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带式输送机综合保护装置原理及的应用 　　【摘要】当矿用皮带机的温度、速度和偏离位置等参数超标时，系统自动报警并采取相应措施是本文论述设计的核心，设计是以单片机和PLC为核心设计一个皮带机输送综合保护控制装置对皮带机的运行状态进行实时临测。此设计具有一定借鉴推广意义。 　　【关键词】监控分站；皮带机；单片机；PLC 　　一、概述 　　1.用途及使用场所 　　近年来，随着煤矿生产控制系统的不断发展，系统中各种设备的保护装置也在日趋完善，KJ403-F矿用隔爆兼本安型监控分站(带式输送机综合保护装置)，以矿用本安型PLC为控制核心，集先进的电子技术、PLC技术、自动化技术、通讯技术、抗干扰技术于一体的新一代矿用控制器（以下简称为控制器）。该控制器具有极高的可靠性和性价比、强大的通讯能力、液晶屏汉字显示、丰富的操作及功能按键、语音报警等特点，是一种适用于在煤尘、瓦斯等危险环境中使用的智能控制装置，其通用性广、适应性强，能实现各种场合中胶带运输机的检测、监测及控制自动化。 　　该控制器适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸的危险环境或地面严酷环境，也可作为冶金矿山、露天煤矿、港口码头、选煤厂、发电厂等恶劣环境中的皮带运输机的综合保护，替代现有的各种皮带机综合保护装置。该控制器不仅可以完成单机设备控制的自动化，还可以以组网的形式组成系统，实现分布分级式远程监控和管理。 　　2.主要特点 　　(1)可靠性高：该控制器以高性能的本安型模块化PLC为处理器、具有极强的抗干扰能力与极高的可靠性，有力保障控制系统工作稳定可靠、采集数据真实有效，在电磁干扰比较苛刻的环境中使用有明显的优势。 　　(2)文本显示：该控制器的面板上安装有文本显示器，采用汉字液晶屏，被控设备的工况状态、故障位置与故障性质等信息都能采用汉字、符号或图表的形式显示，信息直观，操作方便；9个功能按键，与液晶屏的当前显示界面组合，可以实现更多功能的操作，满足各种复杂的控制现场。 　　(3)强大的通讯能力(可选)：该控制器在通讯接口硬件电路中采用了特有的专利技术，通讯距离远、抗干扰能力强，通讯协议采用标准的MODBUS-RTU协议，稳定性好、兼容性强，能很方便的组成多级远程通讯网络。 　　(4)接线方便：该控制器采用通用控制箱布线方式，端子号标注清晰，接线空间大，用户接线轻松、方便，不会有接线困难等问题。 　　(5)体积小、重量轻：该控制器的机芯采用模块化设计，结构紧凑，占用空间小，整个装置体积和重量比较小，安装、运输非常方便。 　　(6)适用范围广：该控制器可以根据用户的不同需求定制PLC程序，满足各种现场的要求。 　　(7)多种起车控制方式：该控制器具有单台操作，单台点动，开车信号控制与远程通讯控制等多种运行方式，适应各种情况使用。 　　(8)功能完善：该控制器除了具有常用的保护功能外，还具有手动洒水、参数设置等多种功能。 　　(9)信息共享(可选)：一“系统”中控制器的信息相互之间可以共享，在每台控制器的界面上能显示其他各台综保的故障状况、运行方式、运行状态等信息。 　　(10)参数现场设置：皮带台号、皮带停车延时时间等参数可以根据实际情况进行现场设置，真实有效。 　　(11)故障手动复位：皮带发生故障时，即使现场发生的故障排除，还需手动复位才能起车，否则起车无效，以免误起车发生事故，保障生产安全。 　　(12)系统参数设置需密码进入，避免人为随意更改，具有高保密性。 　　(13)故障信息保留：发生过的故障信息，在故障排除后仍然能够查询，直到手动复位才消除，便于寻找故障原因。 　　(14)手动与开车洒水功能：在没有发生超温、冒烟等故障情况下，也可以启动电磁阀进行手动洒水降温消尘，而且洒水时间可以设定，洒水也可以随时取消。 　　(15)双电机驱动：能适应双电机拖动的皮带。 　　(16)消音功能：若发生故障时不让有语音输出，将采用消音功能，取消故障报警。 　　(17)分支闭锁集控(可选)：对于有分支的物料流，该控制器也能实现起车、停车、故障闭锁运行。 　　(18)参起设置(可选)：可以设置在任意控制器上操作“起车”与“停车”键实现集控起车与集控停车。 　　二、结构特征 　　1.总体结构 　　控制器为矿用隔爆兼本质安全型，标志为“Exd[ib]I”。分为本安腔和隔爆腔两大部分，通过多芯电缆连接。 　　上部为本安腔，内部安装有矿用本安型PLC、接线端子、线槽等；两侧共有10个喇叭口用于连接本安信号；本安腔面板上嵌入有语音报警用的扬声器与人机对话的文本显示器。 　　隔爆腔内有本安电源、大功率继电器与非安型开关量输入接口等，两侧安装4个喇叭口。 　　控制器使用本安型模块化PLC为控制核心，易于组合，易于扩展。 　　2.PLC模块 　　该控制器的控制核心为本安型模块化PLC，用于开关量的数据采集