叉形件工艺及铣床夹具设计模板.ppt

论文题目：叉形件的加工工艺 及铣床夹具设计 ;前言;目录;第一章：零件的分析;零件的作用和结构;第二章：工艺规程设计;;第三章 铣床夹具设计;;如上图3-1所示，在25工序中，要求限制X方向的移动和转动，Z方向的移动，以及Y方向的转动，根据零件的定位基准和工艺要求，一边用V形块定位，小端外圆，一边用V形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉，由于V型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。故外圆表面采用V型块定位。通过螺钉压板将零件压紧，一次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。 主要定位元件V型块限制四个自由度：X和Y方向的移动和转动，底端支撑钉限制Z轴的移动保证槽的深度，实际定位键限制了五个自由度。 ; 对刀??工作表面的位置尺寸9.425±0.005值等8.4mm的平均值，即8.425±0.025，再加上塞尺的厚度1mm，其尺寸偏差取±0.025的1/5，即为±0.005，所以该对刀块的位置尺寸为9.425±0.005。;3.夹具精度分析 由于基准重合，所以定基误差 δ定基 ＝0 这里采用V型块定位，V型块定位能很好的保证工件的对称性要求，它对垂直对称轴线方向上的位移并无影响，因此定位误差 δ定位＝0 因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差 δ夹紧为零 加工过程中工艺系统变形、磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以δ加工＝0.015 定位件与安装面的平行度误差为0.02，所以δ夹安=0.02 δ≥δ定基+δ定位+δ夹安+δ加工+δ夹紧，即0.05≥0+0.02+0+0+0.015所以该夹具可以确保工件的技术要求。 ;;Thank You !