化工原理筛板精馏塔分离苯—甲苯工艺设计课程设计87kcenrb.doc

机械工程学院 化工原理课程设计 题目 筛板精馏塔分离苯—甲苯工艺设计 教 学 院 机械工程学院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 2012年12月 27日 目录 TOC \o 1-2 \u 摘要 一 绪论 二 第一章 流程及流程说明 PAGEREF _Toc185913165 \h 1 第二章 精馏塔工艺的设计 PAGEREF _Toc185913166 \h 2 2.1产品浓度的计算 PAGEREF _Toc185913167 \h 2 2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 2 2.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2 2.2最小回流比的确定 PAGEREF _Toc185913170 \h 3 2.3物料衡算 3 2.4精馏段和提馏段操作线方程 PAGEREF _Toc185913172 \h 3 2.4.1求精馏塔的气液相负 PAGEREF _Toc185913172 \h 3 2.4.2求操作线方程 PAGEREF _Toc185913172 \h 3 2.5精馏塔理论塔板数及理论加料位置 3 2.6实际板数的计算 3 2.7实际塔板数及实际加料位 4 第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 5 3.1物性数据计算 5 3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 9 3.3筛板流体力学验算 13 3.4塔板负荷性能图 16 第四章 塔的附属设备的计算 20 4.1塔顶冷凝器设计计算 20 4.2泵的选型 21 4.4塔总体高度的设计 22 结论 23 参考文献 25 主要符号说明 摘 要 在此筛板精馏塔分离苯-甲苯的设计中，给定的条件为： 进料量为 塔顶组成为： 进料馏出液组成为： 塔釜组成: 加料热状态:q=1 塔顶操作压强:(表压) 首先根据精馏塔的物料衡算，求得D和W，通过图解法确定最小回流比；再根据操作线方程，运用图解法求得精馏塔理论板数，确定温度奥康奈尔公式求的板效率，继而求得实际板数，确定加料位置。 然后进行精馏段和提馏段的设计工艺计算，求得各工艺尺寸，确定精馏塔设备结构。继而对筛板的流体力学进行验算，检验是否符合精馏塔设备的要求，作出塔板负荷性能图，对精馏塔的工艺条件进行适当的调整，使其处于最佳的工作状态。 第二步进行塔顶换热器的设计计算。先选定换热器的类型，确定物性数据，计算传热系数和传热面积。然后对进料泵进行设计，确定类型。 关键词： 苯-甲苯、精馏、图解法、负荷性能图、精馏塔设备结构 塔附属设备 下图为连续精馏过程简图： 　 出料　　　　　　　　　　　　　　 回流 　　　　　　　　 苯蒸汽 塔底 绪论 在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单,造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高。采用筛板可解决堵塞问题，适当控制漏液。 筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管，而直接在板上开很多小直径的孔——筛孔。操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。分散成泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层。 相同条件下，筛板塔生产能力比泡罩塔高10%—15%，板效率亦约高10%—15%，而每板压力降则低30%左右，适用于真空蒸馏；塔板效率较高，但稍低于浮阀塔。具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。其缺点是小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。 第一章 流程及流程说明 本设计任务为分离苯——甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 任务书上规定的生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。贮罐中的原料液用机泵加入精馏塔；塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液；精馏塔塔顶设有全凝器