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循环流化床锅炉受热面易磨损部位的探讨 　　摘 要：随着科学技术的不断创新与发展，各种新技术的层出不穷，循环流化床锅炉技术的出现更是大大推动了工业锅炉的发展。它作为一种新技术，具有燃烧适用性广、高效脱硫、NOX排放低等优点，因此在国际上得到了广泛的发展与使用。在其整个发展过程中，循环流化床的受热磨损情况极其严重，且影响着整个机组的运行。文章主要针对循环流化床锅炉因受热而引发的各种磨损现象进行了详细的分析与总结，并就存在问题提出了合理化的解决措施，仅供参考。 　　关键词：循环流化床锅炉；磨损；部位 　　引言 　　循环流化床以其独特的优势被广泛的应用于各个领域之中，它不仅仅能有效的降低燃烧过程中所产生的污染浓度且燃烧率比较高。但与传统的煤粉炉燃烧相比较而言，循环流化床锅炉主要是通过物料的反复燃烧来实现的。从某种意义上而言，循环次数越多，锅炉内物料燃烧浓度水平也就越高，这些燃烧物料将大量冲刷着锅炉的受热面以及耐火材料，大量物料的燃烧势必是普通锅炉燃烧热量的几倍、十几倍、甚至是上千倍。故此，在采用循环流化床锅炉燃烧技术的同时，必须对其受热面磨损情况进行研究分析，针对不同受热面的受损情况进行具体问题具体解决，以便更好的促进循环流化床锅炉的使用。 　　通过大量实践研究可知，高倍率的燃烧一定意义上确实促进了循环流化床锅炉技术的发展，但是其受热面受损现象严重导致锅炉非正常情况下停炉的现象也是比较严重的，受损严重的管道磨损程度平均大约在0.685～1.2mm，局部严重损坏程度高达0.025mm其在每小时范围内，甚至会在更短的时间内出现泄漏等现象，严重影响循环流化床锅炉的使用，也威胁着人们生命财产安全，所造成的后果是不可估量的，所以一定要引起重视。 　　1 循环流化床锅炉受热面的磨损 　　首先，让我们先简单的了解一下什么是磨损？在机械作业概念里，物体表面所使用的材料与介质运动中不断产生的某种损耗现象就被称之为磨损。按照磨损原理的不同，可以将磨损分为以下等几种方式：粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。其中较为常见的一种磨损，应是冲蚀，也被叫做冲击磨损，主要是指流动物体与固体之间按照一定的速度以及角度对材料表面所产生的一种冲击，从而导致的一种磨损现象。从定义上来讲，冲击磨损主要有两种形式：一是冲刷磨损；二是撞击磨损。但是在实际运行中，这两种磨损现象是相互渗透、共生而存在的。通常情况下，循环流化床锅炉受热面磨损也是这两种磨损现象共生而出现的，所以针对这种磨损的产生必须进行综合因素分析。如，水冷璧管壁磨损主要是冲刷导致的磨损，是物体颗粒对物体表面形成一定的冲击，也就是冲击角度几乎接近于平行而致；过热器、省煤器主要是撞击导致的磨损，是物体表面冲击角较大且几乎接近于垂直，并通过大颗粒物体直接撞击而产生的一种磨损现象。 　　2 循环流化床锅炉受热面的磨损部位 　　循环流化床锅炉具有燃用低热值、高灰分劣质煤可稳定燃烧的优点。该炉燃用的煤种，一般为Qnet.ar=12540kJ/kg，Aar=40%，采用流化燃烧方式，要求原煤颗度在10mm以下。因此，循环流化床锅炉防磨须重点解决受热面的磨损问题。 　　炉膛水冷壁的磨损主要是向火侧炉管180°范围内及膜片的磨损，主要部位发生在炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域的管壁的磨损，还有炉膛四个角落区域的磨损，热工测点装置附近的磨损，烟气出口处附近区域的磨损。这类磨损的机理主要有两个方面：（1）在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动相反，因而在局部产生涡流；（2）沿炉膛向下流动的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁产生冲刷，且沿炉膛四周形成的磨损呈不均匀状态，其磨损程度与物料的流量及流动形式有关。炉膛四个角的磨损主要是由于角落区域内沿壁面下流的固体物料浓度较高所致。 　　3 循环流化床锅炉受热面磨损的原因分析 　　3.1 烟气流速的影响 　　试验结果表明：磨损量T和烟气流速W之间存在下述关系，即T∝Wng，n值的大小与灰粒的性质、浓度和粒度等因素有关，根据研究者对n值的实验结果，一般认为n≈3，基本接近于磨损的实际情况。可见，烟气流速的变化，对磨损的影响至关重要，而影响烟气流速变化主要因素有理论烟气量，过剩空气系数及漏风系数，因此，合理组织燃烧风量，及时消除漏风是降低烟气流速，减少磨损的重要措施之一。 　　3.2 燃料特性的影响 　　通过对大量实验研究表明，循环流化床锅炉燃烧技术受热面磨损情况的好坏与燃料特性之间有着密切的关系。其中针对灰分大小以及含矸率的多少就可以判定其磨损的轻重程度。换句话而言，燃料灰分的逐渐增加所产生的大量浓烟会使锅炉受热面冲击力增加，同样含矸率过高也会产生此现象，由此可以判断，循环流化床受热面磨损严重，两者之间的变化将对整个锅炉受热面产生