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布袋除尘器技术及其的应用 　　摘要：我国为产煤大国， 原煤储量和开采量均居世界第一。这样的资源情况， 决定了我国能源结构以火电为主。预计近10 年内火力发电所占比重在70 %以上， 每年新增燃煤锅炉将产生大量含尘烟气， 随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高， 除尘工作也倍显重要。在此，本文对布袋除尘器技术及其应用进行分析。 　　关键词：布袋除尘器；技术；应用 　　一、布袋除尘器原理简介 　　火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘――多管旋风除尘――麻石水膜除尘――静电除尘的过程。目前， 随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高， 以及滤袋的国产化和使用寿命的延长， 火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。 　　袋式除尘器也称为过滤式除尘器， 是一种干式高效除尘器， 它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1 微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向， 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径， 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键， 性能良好的滤布， 除特定的致密度和透气性外， 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维， 其耐热度目前已可达到连续温度190℃， 瞬间温度200℃。 　　二、布袋除尘与电除尘比较 　　由于环保要求以及综合利用的不断提高， 干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置， 干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种， 两者优缺点比较如下： 　　2.1布袋除尘器的优缺点 　　（1）布袋除尘器优点：① 除尘效率高， 可达99.9%以上； ②附属设备少， 投资省， 技术要求没有电除尘器那样高； ③能捕集比电阻高， 电除尘难以回收的粉尘； ④袋式除尘器性能稳定可靠， 对负荷变化适应性好， 运行管理简便， 特别适宜捕集细微而干燥的粉尘， 所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论， 降低总量排放； 　　（2）布袋除尘器缺点：①用于处理相对湿度高的含尘气体时， 应采取保温措施（ 特别的冬天） ， 以免因结露而造成“糊袋”； ②用于净化有腐蚀性气体时， 应选用适宜的耐腐蚀滤料， 用于处理高温烟气应采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下， 并尽可能采用耐高温的滤料； ③阻力较大， 一般压力损失为1000～1500Pa。 　　2.2电除尘器的优缺点 　　（1）电除尘器的优点： ①除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘， 可控制一个合理的除尘效率； ②处理烟气量大， 可用于高温（ 可高达500℃） 、高压和高湿的场合， 能连续运转； ③具有高效低阻的特点， 电除尘器压力损失仅100～200Pa。 　　（2）电除尘器缺点： ①设备庞大， 耗钢多， 需高压变电和整流设备， 通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV， 故投资高； ②制造、安装和管理的技术水平要求较高； ③除尘效率受粉尘比电阻影响大， 一般对比电阻小于104～105Ω/cm 或大于1012～1015Ω/cm 的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响； ④此外，对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。 　　由于循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用， 循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石， 锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大， 直接导致了电除尘器的除尘效率下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲， 循环流化床锅炉加布袋除尘器是当今火力发电厂燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合， 具有十分广阔的应用前景。循环流化床锅炉由于加了石灰， 使其灰的比电阻增大， 使用电除尘器收尘性能降低， 建议采用布袋除尘器， 但要求增大布袋除尘器的收尘面积。 　　三、布袋除尘器除尘效果变化分析 　　3.1除尘效果变化的原因 　　（1）除尘器在使用的时间较长后，因为焦煤煤粉含有一定的水，粘附性较强，同时由于生产组织方式为间断性组织生产，在停机后潮湿的煤粉粘贴在布袋上，经过一段时间的停机，不反吹掉，再次开机时煤粉不容易反吹掉，导致布袋的通透性降低，除尘风量减少，除尘器进出口的压差变大，除尘效果变差。 　　（2）除尘器长期运行过程中，由于运行时间较长，且部分除尘器管道布置不合理，进行水平直角拐弯，导致拐弯处的吸力较小，煤粉无法被吸入除尘器，长期在拐弯处堆积，除尘器管道的流通面积减少，导致除尘器的除尘风量减小，压差增大，现场的粉尘无法有效的吸入布袋除尘器内进行处理，除尘效果变差。