压铸件常见缺陷解决办法手册-1.pdf

表 面 缺 陷 缺陷1冷隔 其他名称：冷接（对接） 缺陷现象： 温度较低的金属流互 相对接但未熔合而出 现的缝隙，呈不规则 的线形，有穿透的和 不穿透的两种，在外 力的作用下有发展的 趋势。 产生原因 分析判断及解决办法 1、金属液浇注温度低或 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇 模具温度低； 注温度和模具温度； 2、合金成分不符合标 2、改变合金成分，提高流动性； 准，流动性差； 3、金属液分股填充，熔 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产 合不良； 生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。 改进浇注系统，改善内浇口的填充方 向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改 善填充条件； 4、浇口不合理，流程太 4、伴有远端压不实。更改浇口位置和 长； 截面积，改善排溢条件，增大溢流量； 5、填充速度低或排气不 5、产品发暗，经常伴有表面气泡。提 良； 高压射速度， 6、压射比压偏低。 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量 不采用）。 缺陷2擦伤 其他名称：拉伤、 拉痕、 粘模伤痕 缺陷现象： 顺着脱模方向，由 于金属粘附，模具 制造斜度太小而造 成铸件表面的拉伤 痕迹，严重时成为 拉伤面甚至产生裂 纹。 产生原因 分析判断及解决办法 1、型芯、型壁的铸造 1、产品一般拉出亮痕，不起毛。修 斜度太小或出现倒斜 正模具，保证制造斜度； 度； 2、型芯、型壁有压 2、产生拉毛甚至拉裂。打光压痕、 痕； 更换型芯或焊补型壁； 3、合金粘附模具； 3、拉伤起毛。抛光模具； 4、铸件顶出偏斜，或 4、单边大面积拉伤，顶出时有异声。 型芯轴线偏斜； 修正模具结构； 5、型壁表面粗糙； 5、拉伤为细条状，多条。打磨抛光 表面； 6、涂料常喷涂不到； 6、模具表面过热，均匀粘铝。涂料 用量薄而均匀，不能漏喷涂料； 7、铝合金中含铁量低 7、型腔表面粘附铝合金。适当增加 于0.6%； 含铁量至0.6~0.8%； 8、合金浇注温度高或 8、型腔表面粘附铝合金，尤其是内 模具温度太高； 浇口附近。降低浇注温度和控制模 具温度在工艺要求范围内； 9、浇注系统不正确， 9、型壁或型芯粘附铝严重。调整内 直接冲击型壁或型 浇口的位置和填充方向； 芯； 10、填充速度太高； 10、模具型腔内浇口处冲刷严重， 伴有粘附铝合金。适当降低速度； 11、型腔表面未氮化。 11、型腔表面经常粘附铝合金。必 须进行表面氮化处理。 缺陷3欠铸 其他名称：浇不足、 轮廓不清、边角残缺 缺陷现象： 金属液未充满型 腔，