数控机床定位精度的检测1.PPT

所以，光看指标量是不能确定机床的实际精度的。某生产商的机床A，其“定位精度”标为0.004mm，而另一生产商的同类机床B，其“定位精度”标为0.006mm。从数值看，自然会认为机床A比机床B的精度要高，然而事实上机床B可能比机床A的精度高，问题在于机床A和B的精度检测标准不同。 数控铣床的精度检验标准与检验方法GB/T21948.2-2008 1.检验项目G1 升降台垂直移动的直线度（W轴）： 在机床的横向垂直平面内（YZ平面）； 在机床的纵向垂直平面内（ZX平面）。 允差 和b）在任意300测量长度上为0.015 检验工具 指示器和角尺 检验方法 用角尺的垂直边代替平尺。 调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。 工作台位于行程的中间位置。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。 误差以指示器读数的最大差值计? 2.检验项目G2 滑座横向移动（Y轴）对工作台纵向移动（X轴）的垂直度 允差： 0.018/300 检验工具：平尺、指示器和角尺 检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.5.2.2.4） 将平尺放在工作台面上，并使其检验面与工作台纵向移动（X轴）平行；将角尺紧贴平尺。这项检验也可以不用平尺，而使角尺的长端与X轴线平行。横向移动滑座检验。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。 误差以指示器读数的最大差值计 3.检验项目G3 工作台面的平面度 允差 1000测量长度内为0.04（仅允许凹）； 工作台长度每增加1000，允差值增加0.005； 最大允差值为0.05； 局部公差:在任意300测量长度上为0.02 检验工具 精密水平仪或平尺和量块 检验方法 将工具台（X轴）和横向滑座（Y轴）置于中间位置。 误差以读数的最大差值计 4.检验项目G4 工作台面与滑座横向移动（Y轴）在YZ垂直平面内的平行度； 工作台面与工作台纵向移动（X轴）在ZX垂直平面内的平行度。 允差：a)和b)在任意300测量长度上为0.022；最大允差值为0.045。 检验工具： 平尺、指示器和量块 检验方法： 指示器测头应近似地放在刀具的切削位置上；在与工作台面平行放置的平尺上测量；当工作台长度大于1600mm时，采用逐步移动平尺的方法进行检验；如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器在机床的一个固定部件上。和b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计 5.检验项目G5 工作台面与升降台垂直移动（W轴）的垂直度： 在机床的横向垂直平面内（XY平面）； 在机床的纵向垂直平面内（XZ平面）。 允差： a)0.22/300,α≦90°；b) 0.22/300 检验工具：指示器和角尺 检验方法： 检验时工作台位于行程的中间位置。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。 a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计 6.检验项目G6 工作台面与主轴箱滑板垂直移动（Z轴）的垂直度： a)在机床的横向垂直平面内（YZ平面）； b)在机床的纵向垂直平面内（ZA平面）。 允差 a)0.020/300，α≤90° b)0.020/300 检验工具： 指示器和角尺 检验方法：检验时工作台位于行程的中间位置。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数年的最大差值计。 7.检验项目G7 工作台中央或基准T形槽的直线度 允差 在任意500测量长度上为0.01 最大允差值为0.03 检验工具：平尺、指示器和滑板或钢丝和显微镜或自准仪 检验方法：可将平尺直接放在工作台面上检验。 T形槽两侧面均应检验。 误差以指示器读数年的最大差值计。 8.检验项目G8 中央或基准T形槽与工作台纵向移动（X轴）的平行度 允差 在任意300测量长度上为0.015; 最大允差值为0.04 检验工具：指示器 检验方法：锁紧横向滑座（Y轴）和升降台（W轴）。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。 T形槽两侧面均应检验。 误差以提示计数的最大差值计。 9.检验项目G9 a)主轴定心轴劲的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）； b)周期性轴向窜动； c)主轴轴肩支承面的跳动（包括周期性轴向窜动）。 允差：a)0.01；b)0.01；c)0.02． 检验工具：指示器和专用检验棒 检验方法：固定指示器，使其测头分别触及：a)主轴定心轴颈表面；