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* 铝珠和鼓包 铝珠一般都是烧结区温度过高出现的，这是我们实际生产中很少遇见的情况，在我们对片子进行二次烧结时，铝珠基本上都会出现的，当一次烧结出现铝珠时，此时已经有过烧的嫌疑了，那就直接降低烧结区的温度。 鼓包现象时经常出现的外观问题，这种现象基本上是都可以通过调节烧结区的温度来解决的，除了浆料本身的原因之外，从烧结角度来调节鼓包的话，首先还是把烧结区的温度降到最低，也是要保证欧姆接触，也就是保证效率的正常，再去调节烘干区的温度，个人认为鼓包的最大的可能一是烧结区温度过高使得硅铝合金突破铝的氧化层，二是片子在经过烘干区时浆料挥发不充分或者时挥发过快。其实鼓包还有其他的原因有关系，上面只是从调节烧结温度的角度谈论这个问题的。 * 其他的异常情况 栅线过宽：主要出现在第三道的细栅线，栅线的宽度超过了设计要求，由工艺人员解决。（解决的方法一般是调节参数snap-off和压力，例如：snap-off由-1400调至-1600，压力有80N调至75N；调节参数无效是可以更换新网版，一般情况下网版使用越久线宽越大）。 台面问题：台面问题是印刷工段频繁易发的事故，由于台面上有细小颗粒，经过刮刀上的压力平刮在片子上，片子平面受力不均产生裂纹，但当时并不破碎，因此不易观察到。如继续生产，就会连续碎片。 * 谢谢！ * * * * * * * * * * * * 提升浆料利用率： 一桶浆料用完时，必须将浆料桶内的浆料用刮条全部刮干净利用 * 工艺卫生要求： * * 上料检查 包装入库 贴标识 分类（分档） 测试台 检测数据 打印标签 QC检验 包装检查 分类检测流程 * 电性能测试 光强：1000W/m2 光谱分布：AM1.5 电池温度：25℃ * 分类检测 1．测试系统构成 本系统由闪光灯、太阳能脉冲仿真器、可编程负载模拟装置、温度检测装置、光强测量电池、测试架和分检系统。示意图如下（不包括分检系统）。 * 分档 * 测试台面 * ２、工作原理： 本系统通过模拟AM（Air Mass）1.5 1000W/m2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压传送给SCLoad计算,得到IV曲线及其它指标，并根据实际光强和温度对它们进行修正。SCLoad 根据测试结果，按照给定的分类规则分类，将分类结果传送给分检系统，分检系统将已分类的电池放到相应的电池盒里。 3、太阳电池的电性能参数： Isc (短路电流) Uoc (开路电压) Impp (最大电流) Umpp (最大电压) Pmpp（最大功率） Rs（串联电阻） Rsh（并联电阻） FF（填充因子） EFF（转换效率） * 太阳电池等效电路 * 太阳电池电性能参数 1、开路电压 Voc 2、短路电流 Isc 3、串联电阻 Rs 4、并联电阻 Rsh 5、填充因子 FF 6、反向电流 Irev2 * Voc Voc:在一定的温度和辐照度条件下，光伏发电器在空载(开路)情况下的端电压 对于硅，禁带宽度约为1.1ev，所得到最大Voc约为700mV，相应的最高FF为0.84。 禁带宽度约为1.4～1.6ev，转化率会出现个峰值，砷化镓具有接近最佳值的禁带宽度。 Voc的损失主要在于体内复合。 * Isc Isc:在一定的温度和辐照条件下，光伏发电器在端电压为零时的输出电流 表面的减反射程度，通过制绒和镀减反射膜使反射率在10%以下。 正面电极的印刷遮掉10%左右的入射光。 电池片比较薄，部分光线会直接穿透电池片。不过现采用全背面印刷铝浆对这损失有很大削弱。 半导体体内和表面的复合。 * Rs ●硅材料体电阻 ●金属电极电阻 ●金属与硅的接触电阻 * 串联电阻表达式： rmf是正面电极金属栅线电阻，rc1、rc2 分别是正面、背面金属半导体接触电阻， rt是正面扩散层的电阻，rb是基区体电阻，rmb是背面电极金属层的电阻 * Rsh Rsh主要反映的P-N结旁路漏电的情况。 边缘漏电（刻蚀未完全、印刷漏浆） 体内杂质和微观缺陷 PN结局部短路（扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大） * FF 填充因子还可定义为： 反映欧姆接触的情况，与串联电阻相对应，填充因子FF还与入射光谱光强、短路电流、开路电压及并联电阻密切相关。 * Irev2 Irev2 ：反向饱和电流2 与Rsh相对应，反映了电池的旁路漏电的情况。 * 工艺人员的工作职责 关于网版 1、接班后要关注各道网版