含固原油乳状液性的研究.pptVIP

答辩提纲 一、课题的背景和意义 二、国内外现状和发展趋势 三、实验方案 四、结论 1. 研究背景和选题意义 排出水油含量超标，污染环境 大量的油品损失 大量高稳态采出液 油页岩和有矿砂的开采 驱油过程中使用新型驱油剂 固体颗粒的加入 本课题旨在了解固体颗粒的润湿性及在原油乳状液中稳定存在机理的同时，对实验室中已合成的破乳剂进行筛选和复配，选出对常一原油含固乳状液脱水最佳的破乳剂，探讨最佳破乳剂使用浓度。本课题的研究对工业上过渡层的形成机理及消除过渡层具有一定的指导意义。 二、国内外现状和发展趋势 Briggs等 Finkle等 Schulman和Leja Lucassen-Reynders 等 要使乳状液稳定，固体颗粒需要在界面上形成合适的薄膜层 水相润湿的颗粒能够稳定水包油乳状液，而油相润湿的粒子则稳定油包水乳状液。 利用对水溶液有不同接触角的硫酸钡颗粒形成乳状液 仅当粒子处于初期絮凝状态时，固体粒子才能稳定乳状液 三、实验方案 得出实验条件下制备四种固体的稳定乳状液条件 现有工业破乳剂的室内试验评价 破乳剂复配与评价研究 固体颗粒类型对原油乳状液稳定性的影响 固体颗粒浓度对原油乳状液稳定性的影响 固体颗粒在原油乳状液中稳定存在的机理研究 四、结论 乳状液稳定条件的研究 由在50℃水浴中热沉降2h，含固原油乳状液脱水率可知，在乳化机转速为7500r/min、乳化时间10min时，含皂土0.1%的乳状液最稳定，热沉降2h后没有水脱出。 破乳剂的评选 实验以皂土为例，浓度为0.1%，油水比（常一:矿化水）=1:1，转速7500 r/min、乳化时间10 min，破乳剂加入了50 ppm，50℃热沉降开展破乳评选工作。实验条件下分别考查了工业破乳剂、ZQ、HB、聚醚类、环氧乙烷为起始剂类和有机硅破乳剂对含皂土乳状液的破乳效果 。 实验表明：固体的存在明显增强了油水乳状液的稳定性，使得破乳脱水难度增大。在实验室条件下评选的六大系列破乳剂中，HB-843，9-5，9-6，603对乳状液脱水效果较好，热沉降2h后脱水率分别为20%、38%、42%和22%。 实验同时考查了这四种破乳剂HB-843、9-5、9-6和603在加入不同浓度时对乳状液的脱水影响 HB-843在不同浓度时对乳状液脱水影响 HB-843在加入浓度为40ppm以下 时，对乳状液脱水没有效果；在破乳剂浓度加入了大于或等于40ppm时，随着浓度的增加对乳状液脱水效果也随之增加。 9-5在不同浓度时对乳状液脱水影响 9-5在加入浓度为40ppm以下时，对乳状液脱水没有效果；在破乳剂浓度加入了大于或等于40ppm时，随着浓度的增加对乳状液脱水效果也随之增加。 9-6在不同浓度时对乳状液脱水影响 由脱水率情况可得，9-6在加入浓度为50ppm以下时，对乳状液脱水没有效果；在破乳剂浓度加入了大于或等于50ppm时，随着浓度的增加对乳状液脱水效果影响不大。，但乳状液的脱水速度却随之增加。 603在不同浓度时对乳状液脱水影响 由脱水率情况可得，603在加入浓度为40ppm以下时，对乳状液脱水没有效果；在破乳剂浓度加入了大于或等于40ppm时，乳状液的脱水率基本不随破乳剂浓度的改变而改变。 破乳剂的复配 9-5、9-6破乳剂脱水效果不是很理想，在浓度为80ppm时脱水率还小于50%，HB-843破乳剂脱水效果没有9-5、9-6效果好，603破乳效果在40ppm时脱水率为62%，但考虑到有机硅破乳剂价格问题，所以采用603和9-6破乳剂进行复配考查不同复配比对含皂土原油乳状液破乳脱水的影响，从而筛选出最佳的破乳剂。 9-6：603不同复配比例与脱水关系 从上表可以看出，复配破乳剂配比9-6:603=5:1时脱水效果最好，但是其脱出水中粘壁现象严重； 9-6:603=13:1的脱水效果也较好仅次于9-6:603=5:1，脱出水较清且无粘壁现象；其他配比的复配破乳剂脱水效果出入不大。考虑到有机硅破乳剂的经济成本，选择配比为9-6:603=13:1时同样可以达到较好的脱水效率以及更低的成本，脱出水色透亮。 温度对脱水率的影响 由数据可看出，含皂土乳状液在复配破乳剂配比9-6:603=13:1加入量为50ppm条件下其脱水率随温度的增大而增大。 固体类型和脱水关系 复配破乳剂对有高岭土存在的乳状液脱水效果较好，不存在固体即空白和