岩巷综掘除尘技术的研究.docVIP

岩巷综掘除尘技术的研究 　　[摘 要]岩巷掘进粉尘具有浓度高、分散度大、易积聚与产尘地点多等特点，为了解决全岩巷综掘面高浓度粉尘危害问题，提出了构建以降尘泡沫、除尘风机为主，以分级净化水幕、个体防护为辅的综合控（除）尘体系，实践证明，司机处测得的总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率分别为92.5%和96%，配合个体防护，有效地治理了掘进巷道粉尘危害。 　　[关键词]岩巷；掘进；除尘 　　中图分类号：TD714+.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0039-01 　　0 前言 　　目前国内岩巷综掘工作面的除尘系统尚不完备，除尘效果远远没有达到《煤矿安全规程》规定要求，综掘机的内喷效果达不到规定要求，一般只是停留在增加外喷雾及综合防尘的措施上。因此，降低煤矿岩巷掘进期间的岩尘浓度，开展煤矿除尘技术的研究，对遏制矿尘危害，保障矿井安全生产具有十分重要的意义。 　　1 岩巷综掘工作面产尘特点及分布规律 　　1.1 岩巷综掘工作面产尘特点 　　岩巷掘进工作面的粉尘产生主要有以下特点：①全岩巷产生的粉尘浓度较高；②粉尘分散度较大，可运移距离较煤尘远，工作现场环境极其恶劣，粉尘呈烟状扩散，能见度极低；③粉尘易积聚，单位进尺内产生的粉尘总量较大；④产尘地点多。岩巷掘进使用的掘进设备型号大，皮带运输量大，支护锚杆多，打钻时间长，造成了岩巷掘进过程中产尘地点分散，再加上岩尘颗粒直径小，容易飞扬，造成产尘量大。 　　1.2 岩巷综掘工作面粉尘沿程分布及运移规律 　　粉尘在工作面产生后，既能顺着风流方向而流动，又能横向扩散，但由于掘进机的存在和局部通风风流的作用，粉尘在靠近迎头一侧时，主要集中在回风侧；距离掘进工作面越远，粉尘的浓度越小。粉尘的浓度随着距离的增加而降低，达到一定距离后趋于稳定，这是由于粉尘运动随着距离的不断增加，大颗粒粉尘在重力和阻力作用下以及与巷道壁面的相互作用下，不断沉降，从而导致粉尘浓度不断降低。当大部分大颗粒粉尘沉降后，微细粉尘弥散到整个巷道，使得巷道内粉尘浓度趋于稳定；掘进工作面粉尘浓度不是在尘源处即掘进机截割部位最大，而是在尘源下风向的某一回风侧，这是由于风流对掘进机截割产尘有作用力，使粉尘向风流的下风向运动，同时因为掘进机的存在使此处巷道断面相对缩小，粉尘易于积聚，所以浓度增大很快。 　　2 综掘面综合防尘体系 　　某矿-850m东二轨道大巷岩巷综掘工作面，全长652m，巷道设计规格（净）为宽4.4m，高3.4m，坡度3‰；巷道设计为半圆拱形。设计采用EBZ255型悬臂式掘进机掘进，用22.5kW轴流对旋压入式风机向工作面供风，考虑到采用单一除尘技术无法实现高效的降尘效果，提出了综合运用多种技术对综掘工作面进行控（除）尘的思路。 　　2.1 泡沫降尘系统 　　泡沫除尘就是将发泡剂和水按一定比例混合，通过发泡器产生大量泡沫喷洒到尘源上或空气中，当泡沫液喷洒到煤岩体上时，造成无空隙的泡沫体覆盖和遮断尘源，使粉尘得以湿润和抑制；当泡沫液喷洒到含尘空气中，则形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积很大，从而大大增加与尘粒的接触面和附着力，提高了除尘效果。粉尘接触到泡沫之后，吸收液膜中的水分，使泡沫液膜变得越来越薄，直至破裂。而矿尘在液膜中“水分液桥力”的作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终随破裂的泡沫液滴一起沉降下来。 　　在掘进工作面内，利用泡沫除尘装置（含发泡剂添加、泡沫发生及控制3部分）和泡沫喷头分离的工艺，于综掘机截割头周围布置3～5个泡沫喷头，在靠近司机处的掘进机机身平台上安装泡沫除尘装置，其制备的泡沫输送至喷头，利用喷头良好的扩散性能实现泡沫对尘源的高效控制。 　　泡沫除尘优点：①覆盖性能好，形成密集的泡沫体罩住尘源，从根本上阻止粉尘向外界扩散；②接触面积大，泡沫群总表面积增大，增加了与尘粒的碰撞几率；③润湿速度快，泡沫的液膜中含有增加粉尘亲水性能的表面活性剂，易使粉尘润湿；④黏附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的黏附效率。泡沫除尘缺点：①在硬岩中使用时由于使用泡沫时间长，泡沫破裂不完全，造成泡沫过多，影响操作视线及工作环境；②在切割帮、顶周边时，由于泡沫不能及时破裂，造成轮廓线无法看清，不宜使用；③泡沫有润滑作用，会造成皮带打滑现象；④泡沫有类似洗涤剂效果，接触机器运转部位及钢丝绳时会分解油脂，造成机器磨损及钢丝绳生锈。 　　2.2 湿式振弦除尘风机控（除）尘系统 　　湿式振弦除尘风机除尘系统由KCS-408ZZ型湿式振弦除尘风机、三通调节风筒、骨架风筒、吸尘罩、除尘风机运载小车等组成。除尘风机启动后，掘进工作面高浓度含尘气流经过湿式振弦过滤板，附有水幕的纤维能使粉尘湿润凝聚、增重或滞留，变成含有水雾与湿润粉尘颗粒的粉尘团混合物，进入脱水装置分离，