化工原理课程设计 清水吸收变换气的填料塔装置设计tdscnpyj.doc

目 录 一、绪论………………………………………………………………....……..2 二、设计任务及操作条件……………………………………………………..3 三、设计方案的确定…………………………………………………………..3 1、装置流程的确定………………………………………………………4 2、吸收剂选择……………………………………………………………5 3、操作温度与压力的确定………………………………………………5 4、填料的类型与选择……………………………………………………5 四、基础物性参数的确定……………………………………………………..8 1、液相物性参数…………………………………………………………8 2、气相物性参数…………………………………………………………8 3、气液相平衡参数………………………………………………………9 4、物料衡算………………………………………………………………9 五、填料塔工艺尺寸的确定………………………………………………….11 1、塔径的计算…………………………………………………………...11 2、填料层高度计算……………………………………………………...14 六、填料层压降计算………………………………………………………….16 七、填料塔内件的类型与设计……………………………………………….16 八、除沫器的设计选型……………………………………………………….19 九、填料塔各接管设计……………………………………………………….19 1、进料管………………………………………………………………...19 2、气体入口……………………………………………………………...21 十、人孔或手孔设计及开孔补强…………………………………………….22 十一、支座设计……………………………………………………………….23 十二、塔总高………………………………………………………………….24 十三、总结…………………………………………………………………….24 十四、参考文献 十五、后记 十六、符号说明 一、绪论 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小、结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降下、操作弹性大、持液量小等优点。 填料塔类型很多，其设计的原则大体相同，一般来说，填料塔的步骤如下： 根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； 根据设计任务和工艺要求，合理地选择填料； 确定塔径、填料层高度等工艺尺寸； 计算填料层的压降； 进行填料塔塔内件的设计和选型。 二、设计任务及操作条件 设计题目：清水吸收变换气的填料塔装置设计 设计任务：完成填料塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系数的工艺流程图和填料塔设置图，编写设计说明说。 设计条件： 1、气体混合物成分：空气和氨； 2、氨的含量：4.5% （体积）； 3、混合气体流量：4000m3/h； 4、操作温度：293K 5、混合气体压力：101.3KPa； 6、回收率：99.8% 。 设计内容： （1）流程的确定与论证； （2）吸收塔技术指标与操作指标确定，包括：塔径、填料层的高度、填料层的压力降等； （3）工艺计算、结构设计、流体力学条件校核。 三、设计方案的确定 填料塔设计方案的确定包括装置及流程的确定、吸收剂的选择、操作压力的确定、操作温度的确定、进料热状况的选择、填料的选择以及填装方式等。 1、装置流程的确定 吸收装置的流程主要有逆流操作、并流操作、吸收部分再循环操作、多塔串联操作、串联--并联混合操作。由于本设计任务是水吸收氨气操作设计，同时吸收效率要求较高，故采用逆流式操作，气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，同时，此操作传质平均推动力大，传质效率快，分离