炼钢用原材料.DOC

第二节 炉外精炼 一、计划课时：4课时 二、知识目标： 1.掌握炉外精炼的方法和分类。 2. 了解DH、RH、LF炉外精炼的工艺过程。 三、能力目标： 炉外精炼的方法和分类。 四、教学难点： DH、RH、LF炉外精炼的工艺过程。 五、教学方法： 多媒体辅助教学，播放现场照片。 六、教学过程： 导入新课 ? 20世纪60年代，在世界范围内，传统的炼钢方法发生了变化——“功能分化”，由原来单一设备初炼及精炼的一步炼钢法，变成由传统炼钢设备炼钢，然后在炉外精炼。 教学内容 一、炉外精炼的分类和方法 概念：炉外精炼就是将转炉（或电炉）中初炼的钢水移到另一反应器中进行精炼的过程，也称二次精炼。 各种精炼炉的出现，目前为止所采用的精炼手段有: (1)渣洗 (2)真空 (3)添加精炼剂 (4)加热 二、搅拌 1.概念 通过搅拌扩大反映界面，加速反应物质的传递过程，提高反应速度。 2.目的 （1）改善冶金反应动力条件，加快冶金反应 （2）均匀钢液成分和温度 （3）利于夹杂物聚合长大和上浮排除 搅拌的分类 1.搅拌的种类 （1）吹气搅拌 （2）电磁搅拌 （3）循环搅拌 气体搅拌 1.底吹氩 概念：通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。 2.顶吹氩 概念：通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌。 电磁搅拌 概念：对钢水施加交变磁场，当磁场切割钢液时，会产生感应电动势，驱动钢液运动起搅拌作用。 特点：电磁搅拌能的大小主要决定于磁场强度的大小。 循环搅拌 概念： 钢内的 搅拌由真空室内的钢液注流进入钢包中引起的。 增大搅拌能可以通过钢液循环量来实现。 二、真空脱气处理 概念： 将钢水置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气相的方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳等目的。 1.钢液提升脱气法（DH法） （1）DH法的工作原理 先将吸管插入钢液中，然后启动真空泵，将真空室抽成真空，与外界大气间形成压力差，促使钢液沿吸管上升进入真空室，当真空室内压力下降，真空吸取气体，使钢液纯洁。 （2）DH法的设备 ①真空脱气室 有直桶形和梨形，外有钢板焊接二成，内壁砌有耐火砖衬。 ②升降装置 有两种形式：上动型和下动型 ③加热装置 有两种：电加热和燃料加热 ④合金加料装置 一般采用自动称量设备，由控制室控制合金加入量，已达到准确控制钢液的目的。 ⑤真空排气装置 采用蒸汽喷射泵，包括喷嘴、混合室和扩压器。 （3）脱气工艺操作 首先根据冶炼钢种、取样结果和出钢量确定需要配加合金的种类和数量。 然后将盛有钢液的钢包送至DH室下，测温、取样、真空、脱气。 最后，破真空，测温，取样，送至后道工序。 （4）脱气效果 ①脱氧 ②脱碳 ③脱气 ④减少氧化物夹杂 ⑤成分均匀，合金收得率提高 2、真空循环脱气法（RH） 1）RH的功能与特点 概 念：以小部分钢水进入真空环境，经受真空处理，在不同程度上增大了钢—气接触面积，提高了精炼脱气效果。 特 点：①脱气效果好； ②适用于大量的钢液处理； ③处理过程温降小； ④脱C能力强，适用于低碳钢的生产。 2）生产过程模拟 3）RH设备简介 ①真 空 室 结 构： 真空室由钢板焊接的圆柱形容器，内砌耐火材料。为直接结合MgO-Cr2O3砖，一部分为MgO-C砖。 功 能： 是脱气系统的重要组成部分，有足够的容积，保证钢水在真空脱气过程中有较大的脱气表面，提高脱气效果，同时在脱气过程中热损失小。 ②钢 包 车 功 能： 用钢包车将炼钢车间的钢水送到浇注工段； 沿铺设的宽轨铁路线运行，是自行台车，有两套直流电机驱动的运行机构。 4）RH过程生产工艺原理 当真空室抽真空后，插入管插入钢液中，Ar经钢液加热膨胀，形成向上流动的气泡，使上升管内的钢液随之上升进入真空室。气泡在真空室下突然膨胀，使钢液溅成极细微粒呈喷泉状，增加了钢液与真空接触面积，使钢液充分脱气。 四、钢包喷粉冶金 1.钢包喷粉冶金的定义及优点 定义：利用压缩气体作载体，向金属熔池喷吹粉剂进行搅拌和精炼的一种冶金工艺。 载体有氩气，氮气和氧气。粉剂有石灰、萤石、电石等。 （2）钢包喷粉冶金的优点 ①提高钢的质量 ②提高生产率 ③提高收得率 ④方法可靠，设备简单，投资少，费用低 2.喷粉基本理论 基本过程：将粉料悬浮于气体中，通过输料管和喷枪，压缩输送气体将粉料直接喷射到熔池深部，使粉料与钢液之间强烈混合搅拌，达到精炼的目的。 金属熔池可分成以下几个区域： ①气粉射流区 ②粉粒侵入区 ③气液卷流区 ④气泡逸出区 ⑤金属液水平流区 ⑥循环区 五、LF钢包精炼炉 LF概述 LF是日本大同制钢公司于