冷冲压工艺与模具设计经典课件--第2章冲裁教学幻灯片.ppt

第2章 冲 裁; 1.冲裁变形时板料变形区力态分析 ; 2.冲裁变形过程; 3.冲裁件质量及其影响因素 指断面状况、尺寸精度和形状误差。; 3.冲裁件质量及其影响因素 （1）冲裁件断面质量及其影响因素; B.模具间隙的影响; B.模具间隙的影响; (2)冲裁件尺寸精度及其影响因素;(3)冲裁件形状误差及其影响因素;;;;;;;; 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即;;;例2-1（续）;（4）凸模与凹模配合加工;;;;;;;2.辅助力的计算;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（2）无侧压装置时条料的宽度;;（3）有定距侧刃时条料的宽度;;;;;;;;;;;;;;;;;（1）凸模的结构形式及其固定方法;;;;; 凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。 形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用T8A、T10A等材料;形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取58～62;要求高寿命、高耐磨性的凸模??可选硬质合金材料。 ;;;;;;（1）凹模刃口形式：直筒形、锥形;外形：;（3）凹模外形尺寸; 凹模厚度 H : H=Kb1 （≥15 mm） 垂直于送料方向的凹模宽度 B : B=b1+（2.5～4）H 送料方向的凹模长度 L: L=L1+2C b1—垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; K—系数，考虑板料厚度的影响，查表2-10; L1—送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; C—送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距,mm，查表 2-11。 ;①凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模，HRC取60～64。 ②凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。 ③模孔的表面有粗糙度的要求 Ra=0.8～0.4μm。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;模柄的结构形式 ；;;;;;;;;;零件为规则几何体，压力中心在几何中心。 ;;;;;;;; 普通冲裁：工件剪切面上有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，同时制件尺寸精度较低，一般为IT10～IT11。 精冲：在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件。;;;;;