第1章机械制造工艺过程.pptVIP

热动力机械制造基础 沈阳航空航天大学 动力系---牛玲 第一章??机械制造工艺过程概述 一、生产过程和工艺过程 各种热能与动力机械(如内燃机、汽轮机、燃气轮机、压气机、锅炉装置等)都是由许多零件、组件和部件装配而成的。它们的制造是一个比较复杂的过程。 机械产品生产基本过程如下： 机械产品生产基本过程 1、生产过程： 是指由原材料或半成品制成产品的全部过程。 例如，生产一台内燃机，首先将各种原材料(如生铁或钢材)在铸造、锻造车间等制成零件毛坯，在机械加工、热处理车间制成合格零件，再把加工好的零件(或半成品)送到装配车间装配成一台合格的内燃机。除上述直接生产部门外，工厂中还必须有生产准备和为生产服务的辅助部门，包括原材料及半成品供应、生产工具制造、设备维修、质量检测等部门。因此，生产过程是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。 一个机械产品的全部生产过程又是其主机厂和外协件工厂的生产过程之总和。 任何一台机械产品所需零件，不可能也无必要由一个工厂全部自制，这样做，工厂将会很庞杂，生产效率和经济效益低下。实际上，总有相当数量的零部件由其他工厂协作生产。通过专业化协作生产，有利于组织多品种生产、提高劳动生产率和产品质量、降低成本、缩短产品开发周期。这就意味着某工厂所用的半成品就是其他工厂(协作厂)的产品。 像内燃机制造厂(主机厂)就要利用其他工厂的产品，如火花塞、化油器、燃油泵、轴瓦、活塞组以及各种附件等；而它所生产的内燃机又成为其他工厂(如造船厂、汽车厂、拖拉机厂等)的半成品。 2、工艺过程： 是直接改变工件的形状、尺寸及其材料性能而最后成为零件，以及将零件、部件装配成机器的部分生产过程。 在全部生产过程中，工艺过程占主导地位，它主要包括铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、装配工艺过程等(此外还有辅助工艺过程，如毛坯清理、质量检测等)。 ---机械加工工艺过程： 是指利用机械加工方法逐步改变毛坯的形态(形状、尺寸和表面质量)的工艺过程。 在产品生产中，它起着十分重要的作用，因为它是获得复杂构形和高精度零件的主要技术手段。 ---装配工艺过程： 是把零件、组件及部件按一定的技术要求装配成合格产品的过程。 二、机械加工工艺过程的组成 ---机械加工工艺过程： 是由若干个按一定顺序排列的工作次序(工序)组成，毛坯依次通过这些工序被加工成零件。 ---为什么要划分成若干工序呢? 一方面是由于零件具有不同形状和精度的表面，这些表面的加工往往不是一台机床所能完成的；另一方面是划分工序可以提高效率、降低生产成本。 每道工序又由安装、工位、工步和走刀等步骤组成。 机械加工工艺过程的组成 图1—2所示为螺钉机械加工工艺过程的组成。 三、基准的概念及分类 ---基准： 是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。在计算和度量某些面、线、点的位置尺寸时，基准就是计算和度量的起点。 在机械加工过程中，按不同要求选择哪些面、线或点作为基准，是直接影响工件表面之间相互位置精度的主要因素之一，从而间接影响产品设计的精度和功能。 基准的分类如下： 1．设计基准 它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 设计人员从零件在产品中的工作条件和性能要求出发，在零件图样上用位置尺寸或相互位置关系(如平行度、垂直度、同轴度等)确定各表面的相对位置。 对于整个零件来说，尽管有很多位置尺寸和相互关系的要求，但在每个方向上往往只有一个主要设计基准。 如图1—3所示的曲轴，A面分别是A’、B、D、F和H面的设计基准；B面是C面、D面是E面、F面是G面的设计基准；轴线O-O是O’-O’和O”-O”的设计基准。 2．工艺基准 在制造过程(包括加工、度量和装配)中采用的各种基准，总称工艺基准，也称制造基准。 按用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、度量基准及装配基准。 (1)工序基准 工序基准也称原始基准，是在工序卡片(或其他工艺文件)上用以确定被加工表面位置的基准。确定被加工表面位置的尺寸称为工序尺寸，工序尺寸的起点就是工序基准。 工序基准和工序尺寸可用于工艺过程的任一工序中。 如图1—4a所示，在加工齿轮毛坯的端面E及内孔F的工序中，B面及轴线0-0是E及F的工序基准，尺寸口F是工序尺寸。在图1—4b中，对于加工齿轮端面D及外圆C的工序来说，E面及轴线0-0是D及C的工序基准，尺寸b及ΦC是工序尺寸。 (2)定位基准 定位基准是工件在夹具上(或直接在机床上)定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。 从图1—4a可以看出，在加工齿轮端面E及内孔F的第一工序中，由于是以毛坯外圆面A及端面B确定工件在夹具上的位置，所以A、B面就是此工序的定位基准。 在