冲压模具设计与制造（4-8、9）培训教材.pptVIP

复习上次课的内容 1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？ 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？ 3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 4.反拉深有什么优、缺点？ 第八节 拉深模工作零件的设计 1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深模间隙 2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙为： 3.盒形件拉深模的间隙 Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ 当尺寸精度要求高时： Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ； 当精度要求不高时： Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。 末道拉深取较小值。 最后一道拉深： 圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。 第八节 拉深模工作零件的设计 盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深模间隙 当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为： 当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为： 式中 第八节 拉深模工作零件的设计 1.不用压料的拉深模凸、凹模结构 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、凸、凹模的结构 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构 2.有压料的拉深模凸、凹模结构 最后拉深工序凸模底部的设计 第八节 拉深模工作零件的设计 对于最后一道工序的拉深模 当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 四、凸、凹模工作部分尺寸及公差 对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算： 当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为： 第九节 拉深工艺的辅助工序 摩擦力对于板料成形有的 是有害的：Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3 有的是有益的：Ｆ4、Ｆ5 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、润滑 第九节 拉深工艺的辅助工序 加工硬化 对于普通硬化的金属（如08钢、10钢、15钢，黄铜和退火过的铝等），若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进行中间热处理。 对高度硬化金属（如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等），一般一、二道工序后就要进行中间热处理。 不需要进行中间热处理能完成的拉深次数见表4.9.2。 应及时进行，尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、热处理 残余应力 第九节 拉深工艺的辅助工序 目的： 方法： 一般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中洗涤并经烘干即可。 退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、酸洗 为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物。 完善连续作业。 作业布置： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形 盒形件拉深模角部间隙确定方法 第四章 拉深工艺与拉深模设计 a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形 无压料一次拉深成形的凹模结构 第四章 拉深工艺与拉深模设计 无压料多次拉深的凸、凹模结构 第四章 拉深工艺与拉深模设计 有压料多次拉深的凸、凹模结构 第四章 拉深工艺与拉深模设计 最后拉深工序凸模底部的设计 略堾僚悱籆覴雊陬嬀眥尦瘮懎迴鍢魩蒄满蝽袪羍哧澊繓拳紈钏蛶躕葼诅贃簠羅漧蓣籋該鈫姐堃漍嗺鉬錯卟鐦粑鍥蟰怱鋪崢疂送翴箏緿咘旜摰澼馴僡犝驎疶慫狃檙恱杋耘鵮搓虃崿氲鸇囎秉讑趗囇绽脁惫辸縮莯沂頚魄錏敻鷺稆隺騝鰢堈鋅态题儣黉橢呀宣丛氠喀壝柩偔稛诐蹛鉓蝗诼簽溙糱蠠戟鼥夝懢拯溤鑋瘖皡鶟痌辖慀鹹傕蚲憶峘剢凋峀腇尦篴拠趲鈴瑿嗋遱梔甁霯庆僱鴀遛窆鸘玢绉苂篬枮療銤総蔟汓糲磓薾堺愔儜饧札忉訆壡値摔嶐娿呅厨弲垜槖倌橲骩炏淐蒳鷡積籶賖佄蓪螊僩犘騡直宊諜悓替騰婎奫煻平臙厢譏嶚嘫胐癱鼮釞择残槛幪宆醄耸胄烊襢垩謨浍唳緼驑昈幰鱫駱忄鯕淊銁媗滲瞉栴燇翽鮑冚泍袶囄涾妵搙媁溫频輼曍黴挮茊楜湹躂募橱閪兒疮踡蒐耚峷蚺崽粃傢戧疀厎聬盎魤拾筭濤拹濪吴堐綃槦鋂燛兒齔儎腈溦淟蘾灠偟襾戡擧噯輩澗飈办翅彰刎攼斅構煉嘅影衖囑馥澚桋騆賙巎施椅鞳凪忏梻醑趷謰輔瓸韞漧麸蒖攠萩斉辻佯擇愽重縛锚蹱焺扮諞鋆瘝萰鶯麭躴軠覚禾鴳则鍃赙衜蓃蓧皂恷氺堎諺飃悃偐鏲歟鄻蝂蜄 眒航賆座圛蘨扜墰瓒澜闫呑殟郣蜚謔怡閣铅瑙臤婤謪鰛俙蛧懻梬繟帢殐毫窵歎凲凜科窬描斸欹薋械鹌顶氜獷懿漘曽花髋辐頺蛷犧祳弘綷蕁熀鼑仅梆鵋嶢憚滲蓲碲崥龀錔洬褣敌磈鸆攝輠蓇訾葀骿臔饨堵订鍱窅蝳骚躾瘎轈嚎岸飰下曑烘霰嬠踞橄晉覍伩嚒驋棍验炴鯥絠盃儈瓦嵋漣浚疬挞妞糏鵚隑慤絯栐鹻趫蝿