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青岛科技大学 化工课程设计 设计题目：乙醇-正丙醇溶液连续板式精馏塔的设计 指导教师： 屈树国 学生姓名： 魏慎成 张宏生 韩尚杰 翟喜民 冯学栋 化工学院—化学工程与工艺专业135班 日期 2015/12/11 目录 一 设计任务书 二 塔板的工艺设计 设计方案的确定 精馏塔设计模拟 塔板工艺尺寸计算 1）塔径 2）溢流装置 3)塔板分布、浮阀数目与排列 （四） 塔板的流体力学计算 1）气相通过浮阀塔板的压强降 2）淹塔 3)雾沫夹带 （五） 塔板负荷性能图 1）雾沫夹带线 2）液泛线 3）液相负荷上限 4）漏液线 5）液相负荷上限 （六） 塔工艺数据汇总表格 三 塔的附属设备的设计 （一） 换热器的选择 1)预热器 2)再沸器的换热器 3)冷凝器的换热器 （二） 泵的选择 四 塔的内部工艺结构 （一）塔顶 （二）进口 ①　塔顶回流进口 ② 中段回流进口 （三）人孔 （四）塔底 ① 塔底空间 ② 塔底出口 五 带控制点工艺流程图 六 主体设备图 七 附件 （一）带控制点工艺流程图 （二）主体设备图 八 符号表 九 讨论 十 主要参考资料 一 设计任务书 【设计任务】设计一板式精馏塔，用以完成乙醇-正丙醇溶液的分离任务 【设计依据】如表一 表一 处理量t/h 进料组成 乙醇-正丙醇（w/w） 分离要求 （质量分率） 进料状况 工作压力 加热蒸汽 冷却水进出口温度 5 0.5:0.5 塔顶乙醇含量 >98%、96% 塔底乙醇含量 <0.25% 20℃料液经预热器预热至泡点进料 常压 4atm饱和蒸汽 30、35℃ 【设计内容】 1）塔板的选择； 2）流程的选择与叙述； 3）精馏塔塔高、塔径与塔构件设计； 4）预热器、再沸器热负荷及加热蒸汽消耗量，冷凝器热负荷及冷却水用量，泵的选择； 5）带控制点工艺流程图及主体设备图。 二 塔板的工艺设计 设计方案的确定 本设计的任务是分离乙醇—正丙醇混合液，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，运用Aspen软件做出乙醇—正丙醇的T-x-y相图，如图一： 图一：乙醇—正丙醇的T-x-y相图 由图一可得乙醇—正丙醇的质量分数比为0.5:0.5时，其泡点温度是 精馏塔设计模拟 初步模拟过程 运用Aspen软件精馏塔Columns模块中DSTWU模型进行初步模拟，并不断进行调试，模拟过程及结果如下： 图二：初步模拟模块 图三：塔规格初步设计结果 由此塔得到的组分如下： 图四：塔规格初步设计所得到流股及其组成 由上图看出重组分中乙醇的质量分数是2.0%，其结果是并不符合分离要求，因此运用精馏塔Columns模块中RadFrac模型进行精确模拟设计，并不断进行调试，模拟过程及结果如下： 图五：精确模拟模块 图六：塔规格精确设计结果 图七：塔规格精确设计所得到流股及其组成 由图七看出在塔顶乙醇含量和塔底乙醇含量均达到分离要求，因此软件所得计算结果数据如表二： 表二 塔板数 进料板 回流比R 塔顶乙醇含量 塔底乙醇含量 原料液流量F Kmol/h 馏出液D Kmol/h 釜残液W Kmol/h 39 25 1.83 98% 0.20% 95.866 55.007 40.86 对表二数据简单的处理和从软件中可得到如下数据： 表三 气相流量 液相流量 气相密度 液相密度 1.28 0.0029 1.644 734.067 塔板工艺尺寸计算 1）塔径 空塔气速u=(安全系数),安全系数=0.6-0.8， （1） 横坐标数值： 取板间距：， 取板上液层高度： ， 则 查图可知C20=0.12 , （2） 取安全系数为0.6，则空塔气速为： 塔径： 按标准塔径圆整为：，则 横截面积： 实际空塔气速： 2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。各项计算如下： 堰长 堰长 出口堰高 出口堰高: （3） 采用平直堰，堰上层高度： 近似取E=1，由列线图查得， =0.726m，， 查图得 , 弓形降液管宽度和截面积 由查得 ， 则 ，