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XT-18型燃气脉冲吹灰器 操作使用说明书 郑州市鑫泰电力机械制造有限公司 目 录 一、产品概述………………………………………………2 二、工作原理………………………………………………2 三、系统安装………………………………………………2 四、系统参数………………………………………………3 五、试运行规程……………………………………………3 六、运行操作规程…………………………………………5 七、常见故障及处理方法…………………………………6 一、产品概述 XT--18型燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品，是最新型的先进高科技吹灰设备。它是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。本产品利用燃烧气脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能吹灰技术。通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低烟气阻力和降低排烟温度；降低运行成本，增加机组出力。解决了锅炉长期结焦积灰的老大难问题。较大的提高了企业经济效益，是新世纪升级换代的最新产品。 二、工作原理 利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。 三、系统安装 1、根据现场的地理位置进行现场设计后安装。 2、安装必须符合国家相关规定，设计安装时必须充分考虑到有利于工作人员的操作、检修和维护。 3、空气管道、乙炔管道及相关管道安装时应保持2℃ 4、管道焊接应执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电场焊接篇）》（DL5007—92）的要求。 5、现场安装如需改动应有公司技术部门的意见批文。 四、系统参数 参数名称 单位 数值 点 火 单 元 电源电压 V 220 电源频率 Hz 50 点火间隔范围 s 3—30 点火电极间隙 s 0.1—0.5 点火持续时间 s 2.5 点火功率 W 30 燃气消耗量 m3/h 3.5 空气消耗量 m3/h 100 燃气压力 MPa 0.1—0.15 空气压力 MPa 0.1—0.25 能量调整范围 s 2—15 五、试运行规程 1、冷态调试 ⑴、调试应具备的条件： ① 设备及系统（包括电气）安装结束后，经检验管路及罐体固定可靠、喷管与炉墙密封严密。 ② 系统管路安装时应有一定的坡度，不应有积水现象。 ③ 吹扫时检验各手动阀是否灵活及密封填料、密封垫圈是否严密。 ④ 检验电气设备：在电气设备安装结束后检验绝缘电阻符合规定，电缆连接无误并具备送电条件。 ⑵、试运行： ① 系统送电，设置为手动模式，检验电磁阀是否起降灵活，高能点火头从点火罐内取出，以手动模式检验点火器是否点火。 ② 风机正常运行。 ③ 系统自动软件调试。 ④ 开启空气系统阀门。 ⑤ 开启乙炔系统阀门。 ⑥ 关闭乙炔瓶出口阀门，将系统切换为自动模式，按下启动按钮 ，使系统空载自动运转两次以上，检查系统电气部分与程序的运行情况。 2、热态运行 ⑴、运行条件： ① 冷态试运行结束。 ② 锅炉已经开始运行并且状况良好。 ⑵、运行程序： ① 电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0 .1MPa ~ 0 .15MPa 。 ② 按程控柜启动按钮。 ③ 程序开始自动工作，风机开始正常运行，电磁阀依次打开并工作。 ④ 吹灰运行完毕，程序自动停止，电源自动关闭。 ⑤ 上述各组试运结束后，根据锅炉内部的积灰情况及管路的长短，在软件中调整每组吹扫次数及进气所需时间。 ⑥ 连续运行一个运行周期 ，停炉观察炉内受热面的积灰情况和吹灰效果。