数控机床体积误差测量建模及补偿技术的研究.docVIP

数控机床体积误差测量建模及补偿技术的研究 　　摘要：随着对机床加工精度的要求日益提高，机床热变形对加工精度的影响越来越大。热误差补偿技术能够实时预测并补偿机床在某一坐标轴方向的热变形，提高机床加工精度。本研究将热误差补偿技术的研究对象拓展到更为复杂的机床体积误差，进行三轴机床空间误差建模研究，并开发误差补偿器，进行误差补偿实验研究，为机床加工精度的提高提供科学依据。 　　关键词：误差测量　误差建模　实验研究 　　从20世纪90年代后期，热误差建模及补偿技术就已成为国内外的研究热点。进入21世纪，各国对精密加工技术的需求逐渐提高，热误差补偿技术取得了更大发展。其中比较有影响力研究团队有美国密西根大学吴贤明制造研究中心的J.Ni团队、韩国庆北大学的Seung-Han Yang团队、新加坡国立大学的R.Ramesh团队、上海交通大学的杨建国团队、重庆大学的张根保团队。总结他们的研究成果，可以得到如下结论：第一，主要对型号不同的数控车床、数控铣床、加工中心进行热误差建模研究，而运动比较复杂的多轴机床、滚齿机床则很少涉及；第二，所建模型主要对机床主轴在轴向的热变形、机床主轴在径向的热变形、机床主轴在径向与轴向的热变形、刀具相对工件在不同坐标轴方向的位移误差、机床在各坐标轴方向的定位误差等进行预测，并且都取得了较好的预测精度，但模型一般只能用于某一特定机床，鲁棒（坚稳）性较差；第三，建模时