数控镗床加工的经验点滴.docVIP

数控镗床加工的经验点滴 　　一、及时掌握机床定位精度 　　机械加工评价产品质量的好坏是以数据说话，精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。镗床加工多以箱体出现，几乎所有尺寸要求都是建立在对形状位置精度的基础上的尺寸精度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。所以机床自身的精度误差要做到提前知道。引起误差的原因主要有以下几个方面。 　　（一）主轴回转误差 　　主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。 　　（二）导轨误差 　　导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。 　　（三）传动链误差 　　传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。 　　（四）定位误差 　　一是基准不重合误差。在零件图上用来