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数控电火花线切割机床常见电气故障及排除的方法 　　摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。 　　关键词：线切割；电气故障；排除 　　0 引言 　　数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。 　　由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。 　　1 DK773O电气系统组成及工作过程 　　DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性 。以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。 　　DK7730电气控制原理图如图1所示。 　　 　　 　　 　　2 常见电气故障分析及排除方法 　　现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下： 　　2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作 　　2．1．1 故障现象：M1不能正转启动 　　原因及故障排除(在断电情况下检修)： 　　a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。按下SB6，用万用表检测SB6两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换； 　　b．KA3的线圈接触不良。断电排除故障，采用电阻测量法，用万用表检测KA3的线圈电阻，若接近无穷大，则紧固或更换； 　　C．高频电源开关没有打开。这时，按下高频电源开关即可； 　　d．FU2已损坏。用万用表检测Fu2电阻，若接近无穷大，则更换； 　　e．KA3的主触点接触不良。强行让KA3吸合，用万用表检测，若电阻接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换； 　　f．M1的接线接触不良。同上，用电阻测量法检测。 　　2．1．2 故障现象：M1能正转启动，但不能自锁 　　原因及故障排除： 　　SQ1-1的常闭触点、KA3的触点接触不良。同上，用电阻测量法检测。 　　2．1．3 故障现象：M1不能自动正反转 　　原因及故障排除： 　　a．SQ1-1 的传动件已坏，不能使其常闭触点断开、常开触点闭合，从而导致不能切断正转，启动反转； 　　b．SQ1-1的触点接触不良，从而导致不能切断正转；启动反转。压下SQ1-1，用万用表检测常开触点闭合后的电阻，若接近无穷大，则紧固或更换；检测其常闭触点有无熔焊； 　　c．KA1线圈接线接触不良。排除故障同2．1．1(b)； 　　d．KA1的常开触点、KA4的常开触点接触不良。这使KA4无法吸合，导致不能启动反转。断电，强行让KA1吸合，测量其常开触点闭合后的电阻，若接近无穷大，则修复或更换。同理。检测KA4的常开触点； 　　e．KA3的常闭触点接触不良。同上，用电阻测量法检测； 　　f．KA4的主触点接触不良。排除故障同2．1．1．(e)； 　　g．KA4线圈接线接触不良。排除故障同2．1．1(b)； 　　h．SQ1-2的传动件已坏，不能使其常闭触点断开、常开触点闭合，从而导致不能切断反转，启动正转； 　　i．SQ1-2的触点接触不良，从而导致不能切断反转，启动正转。故障排除办法同2．1．3．(b)。 　　2．1．4 故障现象：M1不能停转原因及故障排除：SB5的触点熔焊。断电排除故障，按下SB5 ，用万用表检测其两端电阻，若接近零则已熔焊，则更换。 　　2．2 故障现象：冷却泵电机M2不正常工作 　　2．2．1 故障现象：冷却泵电机M2不运转 　　原因及故障排除： 　　a．SQ3、SQ4、SQ2、SB1、SB2、KM的触点及KM的线圈由于存在接触不良，从而导致KM不能吸合，无法给M2供给三相交流电。故障排除同上，采用电阻测量法； 　　b