电阻点焊实验报告.docx

电阻点焊实验报告 篇一：电阻焊实验报告　　电阻焊实验　　一、实验目的　　要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。　　二、实验内容　　正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。　　三、实验要求　　1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行； 2、保持电极形状及良好的导电性； 3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。　　四、实验装置　　1、电阻焊机YR-500CM2HGE1台 2、试件 若干 3、砂纸、铁刷 1把 4、防护帽1顶　　五、实验原理　　1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。　　2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。　　3、电阻焊的特点：　　（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。　　（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。　　4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。　　5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。 6、焊接规范： （1）预压时间　　（2）通电时间及电流 （3）保持时间　　六、实验步骤　　1、确保上下电极平整并通水冷却； 2、正确设定焊接规范参数； 3、焊接过程，数字化，精度控制　　预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关 通电 保持　　4、观察焊点成型　　七、实验数据及处理 　　实验数据分析： 　　1、 焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形　　成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。　　2、 通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔　　核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。　　八、思考题　　1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？ 答：我所用设备的反馈形式是电压反馈。　　2、缓升在阻焊时主要起什么作用？ 答：缓升是为了预压，使两电极接触压实。　　3、阻焊除了焊接黑色金属外，还可以进行什么材料焊接？　　答：阻焊除了焊接黑色金属外，还可以焊接有色金属中的铝合金和铜合金。　　4、阻焊设备除可进行焊接外，还可以用于那些加工工艺？ 答：还可以用于钎焊、预热退火等加工工艺。篇二：点焊实验报告　　点焊实验报告　　一、实验目的　　1、掌握点焊的基本原理以及工艺参数（焊接电流、时间、压力）对点焊焊缝的　　影响；　　2、掌握点焊机的基本组成及使用方法、注意事项。 二、实验原理　　点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。　　图一以及图二左图便是点焊过程的原理示意图，点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。图二右图是最简单的点焊机的组成图。　　一个点焊循环包括以下四个阶段：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 （2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅。 　　1