提高小孔机零件电加工一次加工合格率的研究.docVIP

提高小孔机零件电加工一次加工合格率的研究 　　摘 要：某环块型零件为高压涡轮导向器组件中重要的零部件，其结构复杂，零件上分布多个环形槽用做其他零件的定位槽口，零件端面和侧壁上更是分布了几十个各种直径的小孔和不同尺寸的封严槽，电加工小孔的一次加工合格率低，加工周期长，电极损耗大。采用6σ工具分析，从电加工参数组合计算，电极尺寸材料优化，介质工作液指标控制，机床加工时机床自身参数管控等方面展开详细的分析研究，将该零件在小孔机上一次加工合格率由现在20%提高到90%。 　　关键词： 6σ工具；电加工；合格率 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 　　0.引言 　　该零件电加工小孔的一次加工合格率低，加工周期长，电极损耗大。该零件在小孔机上电加工孔一次加工合格率只有20%，大部分的小孔需要两次补加工，端面深15mm直径Φ1+0.1小孔一次加工合格率有时不足10%，且因该小孔出口为半圆型开放槽结构其出口电极损耗非常严重，由于该工序加工能力低，常常会影响到该零件的批量生产。 　　开展6σ工具应用，找出该零件电加工一次加工合格率低的原因，从根本上解决零件电加工合格率低的问题。 　　1.原因分析及相关参数调整 　　试验过程中对6批共252个零件共3528个孔的加工进行跟踪收集数据，配合“一次一因子”的试验方法记录各个因素X对零件一次加工合格率Y的影响程度。（零件的一次电加工