激光焊机优秀教材(普及版).docVIP

激 光 焊 机 （Laser beam welder） 一 概述 激光焊机设置在酸轧机组入口段，用以将前后两钢卷的尾部及头部焊接起来，实现无头轧制。 激光焊接是将能量密度很高的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属受热熔化然后冷却形成焊接。 激光焊接优点：1、焊接速度快、变形小； 2、功率密度高，焊缝熔深大，深宽比可达5：1； 3、控制易于实现自动化； 4、焊缝窄热影响区很小,焊缝组织均匀。 二 激光焊机设备组成 激光焊机由以下主要设备和部件组成：激光发生器，激光传输系统，焊接C型框，焊头，双切剪，下支撑台，入口/出口夹具台及夹具、夹送辊，活套辊、对中装置，月牙剪等组成。 焊机整体包括如下4个部分（图2-1）： A-带钢出口段 B-带钢入口段 C-焊机本体 D-液压站（未画出） 图.2-1激光焊机结构 2.1焊机主体结构 图.2-2 焊机主体结构 1 Welding carriage（底座） 8 Laser beam guide（光束导向） 2 Carriage drive（驱动装置） 9 Planishing rolls （平整辊） 3 Shear drive（剪切机构） 10 Heating device （热处理装置） 4 Shear unit（剪切部件） 11 Pinch（冲孔） 5 Weld edge positioning（焊缝边缘定位） 12 Shear scrap evacuation（碎片外运） 6 Laser focusing head（激光聚焦头） 13 Strip edge detection（带钢边缘检测） 7 Laser welding head（激光焊接头） 14 Scrap chute（剪切碎片运输斜道） 表：焊机主体组成部件 激光焊机，其主要设备（如上表）组成介绍如下： 1.底座.装有用于“C”型架运行的高精度导轨。 2.车式“C”型框，装有球型丝杆及其转动装置。 3.高性能CO2激光发生器安装在“C”型架上，设有保护罩如图.2-3。 图.2-3 CO2激光发生器安转位置 4.适应于激光焊接的高精度双切剪。为便于更换刀片，将刀片组装在1个盒内。剪体内装有冲孔器如图.2-4。 图.2-4 双切剪结构 5、带钢两侧的光电检测器用以控制激光束投入起止点。 6、激光发生器和激光反射镜都设有水冷却系统。 7.传输激光的铝质导管也固定在“C”型架上，管内装有1个带水冷却的激光转向反射镜，管内冲有保护气体。由于激光发生器和激光焊头都安装在“C”型架上，所以传输光路短如图.2-5。 图.2-5 激光束传输过程 9.在焊缝的上下面设有焊缝光整轮，用液压缸操作。 10.高频电感加热器（用于对带钢预热和退火）组成为： 高频转换器；加热器（由电感应线圈、变压器、震荡回路、电容器及水冷却器）等。 11.冲孔装置在焊缝边缘处冲孔，为了在后续工艺中实现对焊缝的跟踪和检测。 12.切头输出装置布置在剪刃盒中，能自动输出切头。 14.用切头溜槽将切头导至切头带式运输机上。 2.2焊机出口/入口段结构图 图.2-6 出口段设备 图.2-7 入口段设备 A1-升降辊 A2-夹送辊 A3-起活套装置 B1-MCD对中装置 A4-MCD对中装置 A5月牙剪 B2-起活套装置 B3-夹送辊 A2-夹送辊的作用：运输并定位带钢头部进入双切剪中。夹送辊的下辊采用液压齿轮马达转动。 A3-起活套装置：安装于焊机机体之前，用于形成活套。活套臂在液压缸的作用下托起带钢，当活套形成后降下。 A4-MCD对中装置：在焊机本体的入口和出口设有四点式对中装置。对中装置的移动对中部件由液压马达通过齿轮齿条进行转动的。 三 激光焊机典型工作过程 焊机工作过程可由以下顺序图来表示： 图.3-1 双切剪进入工作位置 1.当前卷带钢的带尾即将通过焊机时，移动剪座在液压缸的驱动下进入工作位置，如图.3-1所示。 图.3-2 出口、入口带钢形成活套 2.前卷带钢的尾部及后卷带钢的头部双双就位，进/出口段活套辊上升，带钢形成活套，如图.3-2所示。