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探究建筑工程施工中高性能混凝土有效的运用 　　摘 要：城市化进程的加快，带动了建筑行业的发展，也使得建筑材料呈现出了多样化发展的趋势，混凝土材料因此得到了越发广泛的应用，其性能也在不断的改进和完善。高性能混凝土具备高工作性和高耐久性的特点，可以提升混凝土结构的整体性能，因此，得到了广泛的关注。基于此，本文主要对建筑工程施工中高性能混凝土有效运用进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。 　　关键词：建筑工程；施工；高性能混凝土；运用；材料 　　1 高性能混凝土概述 　　高性能混凝土，主要是具有高体积稳定性，高工作性以及高耐久性的混凝土。其主要通过常规材料以及工艺进行生产，同时具有不同的混凝土性能。在配比设计的过程中，其利用的水胶比相对较低，同时原材料质量更佳，并添加一定量的掺合料以及外加剂，从而进一步提升其整体性能。与普通的混凝土以及同级别的高强度混凝土进行相比可以发现，其耐久性以及工作性更为突出，造价低，所以，在建筑工程施工当中得到了普遍的应用。 　　2 建筑工程施工中高性能混凝土有效运用 　　2.1 工程案例 　　某建筑工程，处于市中心，主要用于商业、办公以及住宅，总建筑面积 3.94 万平方米，其中办公楼的建筑面积为 2.2 万平方米，共计 22 层；住宅楼的建筑面积为 1.35 万平方米，共计 18 层，地下室 3900m 2。根据建设方的要求，基础转换层及建筑物竖向承重构件采用高性能混凝土，总方量为 2000m 3。 　　2.2 材料要求 　　为了有效的降低水泥用量以及温度应力，需选择矿渣盐水泥；砂石骨料采用细度模数大于2.6，含泥量小于3%的中粗砂以及5～31.5 的连续级配的洁净碎石，在此环节，需有效的把控其含泥量，需小于 1%；掺合料选择一级粉煤灰，提升混凝土的泵送性能及和易性；外加剂使用减水剂，减小其水灰比，发挥良好的缓解效果；高性能混凝土的入模坍落度需把控在 120±20mm。 　　2.3 运输 　　通常在运输过程中，长距离利用搅拌车运输，若近距离则通过混凝土泵、混凝土料斗以及皮带等方法完成运输进行运输。在操作过程中，应有的方式出现漏浆以及离析等状况，保证其均匀性以及搅拌物性能。同时有效的把控转载次数以及运输时间，在有效的时间完成混凝土装卸。本项目通过搅拌运输车完成运输，在此过程中，保证搅动转速在 2r/min～4r/min，到达施工现场后，高速旋转半分钟之后再将混凝土搅拌物放到搅拌位置。 　　2.4 高性能混凝土浇筑 　　（1）科学的制定浇筑方案。在浇筑的前期，需对工程的特点，施工环境以及条件完成全面的探讨，从而制定出科学的浇筑方案。在本工程当中，利用层连续浇筑的手段，间隔把控在一个半小时内，而施工缝不能任意留置。同时，高性能混凝土出厂一个小时候需完成泵送；（2）对技术指标完成合理的测定。入模浇筑的前期，需对温度、坍落度、含气量、水胶以及泌水率完成探讨，只有满足相关标准后方可进行入模浇筑；（3）拌合物倾落高度完成确认。本项目把控在 2m 左右，若拌合物粘稠，同时不会发生分层离析状况，能够适当增大其倾落高度，但不能高于 4m。除此之外，选择滑槽、串筒、漏斗完成输送，有效的方式离析状况的发生。（4）遵守泵送原则，若向下方泵送时，管路以及垂线直接的夹角需高于 12°，避免管路堵塞的?羁龇⑸?。同时需保持连续性，在一定状况下减小泵送速度，保证其连续性。同时在冬季施工时，需通过相应的对策，将拌合物入模温度把控在 10℃以上；（5）把控浇筑厚度。对高性能混凝土减浇筑的过程中，一次浇筑需把控在 400mm～600mm，对竖向混凝土结构浇筑时，需提前在底部浇筑 10mm 厚度的水泥砂浆，保证砂浆水灰比与高性能混凝土的一致性。 　　2.5 高性能混凝土振捣 　　振捣以及浇筑能够同时完成，其在应用高性能混凝土的过程中发挥着非常关键的作用。传统建筑在施工过程中，一般利用板振动、插入式振动器的方法完成振捣，机械振动时受到振动波的影响，将混凝土拌合物填满模板，在搅拌以及浇筑时会产生一定的气体，从而降低混凝土孔隙率，是其更加的密实。通常而言，机械振捣频率约为 5000 次/min～12000 次/min 左右。在此频率影响下，可以将直径为 0.9mm～0.07mm 气泡损坏。若孔直径为0.01mm，则会制约的到混凝土强度、耐久性。因此，必需加强振动频率，从而防止以上状况发生。因此，在振捣过程中，采取超声波振动、高频振动器，在此环节，保证其频率高于 20000 次/min。 　　2.6 混凝土养护 　　完成高性能混凝土施工后，需加强后期维护。而混凝土施工 中养护是后环节，同时也是非常关键的环节。在此过程中，其养 护工作的有效开展直接影响着混凝土质量的好坏。因此，比如强化混凝土养护工作