焊接工艺设计规范设计.doc

专业技术 资料分享 WORD文档下载可编辑 焊接工艺规范 焊接工艺规范 文件编号： 受控状态： 编制 审核 批准 发布日期 生效日期 修改记录 序号 版本号 修改内容简述 修改人/日期 批准人 生效日期 文件会签区 总经办 业务部 仓储物流部 生产技术部 品质部 采购部 人力资源部 财务部 生产管理科 技术科 工艺科 生产车间 适用范围 本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。 材料 焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 设备及工具 交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。 电焊钳、面罩。 平台。 钢卷尺、角尺。 各种焊接夹具、手锤等。 焊接技术标准 材料的焊接特性 钢材的可焊性 碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。 有色金属的可焊性 有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。 异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。 电容储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。 工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。 工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。 工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 焊接结构 焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊丝能保证倾斜45°。 焊接准备 准备好各种焊接劳动保护用品。 检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。 清除焊件上的铁锈、油脂和水分。 操作工艺规范 手工氩弧焊 工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。 焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。 一般情况下：焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为55-60A；焊件厚度2.5-3.5mm，焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流160-200A。 焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。参数见下表 板厚/mm 钨极直径/mm 焊接电流/A 电流选择/A 气体流量L/mm 瓦嘴径/mm 1.0 1.6-2.4 85-110 10-45AC 5-8 4-6 1.2 1.6-2.4 100-110 10-45AC 8-10 4-6 1.5 1.6-2.4 100-130 10-45AC 8-10 4-6 2.0 2.4 100-150 35-145AC 8-10 6-7 2.5 2.4 100-150 35-145AC 8-10 6-7 3.0 2.4 100-180 35-145AC 8-10 6-7 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等 CO2气体保护焊的工艺规范见下表： 板厚 /mm 焊脚 尺寸 /mm 焊丝 直径 /mm 焊接 电流 /A 电弧 电压 /V 焊接 速度 (m/h) 焊丝伸 出长度 /mm 气体 流量 (L/min) 备注 0.8～1 1.