一套完整换热器装配工艺.doc

空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序4接管与序3法兰，找正，点焊定位 2.组装序7接管与序6法兰，找正，点焊定位。 焊成C1、C2、C3、C4焊缝，规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序2筒体与序1法兰、序5填料函法兰，找正点焊定位。 　 注意：1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成C5、C6焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组装序4接管（组件）与序2筒体，找正，点焊定位。 2.组装序7接管（组件）与序2筒体，找正，点焊定位。 焊成D1、D2焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 　 空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰，找正点 焊定位。（注螺孔应跨中布置） （注意：法兰端面留有4mm加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 　3 焊 按图样方位组装序3接管与序4法兰，找正，点焊定位。 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 4 冷/焊 组装序3接管(组件)与序2封头（组件），找正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 　 空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序3封头与序4法兰找正，点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位，组装序2接管与序1法兰，找正，点焊定位 　 （螺纹跨中布置） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 4 冷/焊 组装序2接管（组件）与序3封头（组件），找正点焊定位 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 　 空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序2固定管板平方于配合平台上，下部垫起，调整 至管板上端面水平（注意固定管板方位）。 2.组装序7拉杆、序3定距管，序4折流板，序5定距 序6螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。（注意折流板 方位） 3.穿序8换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各 换热管，（注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图） 4.换热管上端插入瘾头，套装序9浮动管板（注意管板方位 3 冷 1.去掉引头，调整两管板位置度。 2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有D61焊缝，规范建焊接综合工艺卡 D61焊缝按图样要求进行探伤检查 　 安装序1螺栓到位。（吊起用 注：按工艺图