工程施工中涂料常见弊病.ppt

工程施工中涂料常见的病态及解决办法 流坠（流挂） 涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。产生的原因和涂料流变性能有关，流平和流挂是相互矛盾的，要使涂膜流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态。要防止流挂的发生，最重要的是控制在刷涂剪切速率下的涂料黏度。另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响涂料黏度的变化。 在采用喷涂施工时，涂膜厚度要控制好，喷涂过厚或溶剂挥发过慢，也会造成流挂。一个无明显流挂时的漆膜厚度称为“流挂极限”，它与屈服值成正比关系。因此要提高“流挂极限”，可以采用提高屈服值的办法，也可添加适量的流变助剂，如：有机改性膨润土。 另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等均会影响流挂病态的产生。 刷痕、滚筒痕 涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”，它明显影响了涂料的外观。 产生的原因是涂料未能充分流平和涂料流平性差、施工时刷涂的技术不佳、施工黏度高、涂膜表干过快等。 预防措施是严格控制涂料的质量，调整好涂料的最佳施工黏度及环境条件，并使用合适工具，正确的进行施工，必要时可适量加入少量的高沸点溶剂。 桔皮 桔皮是湿膜未能充分流动形成似桔皮状的痕迹。原因是喷涂施工时，施工黏度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足、喷枪离被涂工件的距离过远、喷漆室的过度通风、烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量、底材的温度等，均会影响涂膜桔皮病态的产生。 预防措施主要是添加适量挥发速度较快的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够的时间使整体表面张力趋向一致，即表层流动的趋向甚微。加入流平剂也能减轻涂膜桔皮的病态。 起粒（起斑、起块） 起粒是涂装后涂膜表面出现不规则块状物的总称。这是由于颜料分散不良、涂料所用漆基中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、小块漆皮被分散混合在漆中等诸多原因造成的。此外，施工现场空气污浊或被涂物的物面上积聚着灰尘也是起粒的原因。因此要防止此病态发生，必须注意涂料的净化及施工现场环境的洁净度。 缩孔 缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一，涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底材或底层。产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。在成膜过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于润湿底材的关系）时就发生缩孔。有时，正要发生此现象时，湿膜失去流动性，则正巧抑制了缩孔的发生。 预防措施是改善湿膜流展性能，涂料的表面张力要低，并且对底材的润湿性要好。理论上讲，涂料的展布系数WS>0时，表示涂料涂布后，体系的表面能下降，涂料会自发展布完整的涂膜。实际应用时，可以加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决。此外，还要注意底材的表面处理，以提高底材的可润湿性，如涂装前先用溶剂或专用抹布将底材擦拭干净。 凹穴、麻点 由于湿膜上沾附了异物粒子（如异物颗粒、灰尘粒子）。这些异物粒子在湿膜上展布，把四周的涂料排斥而形成凹坑状如火山口，故称为“凹穴”。能明显看到在凹穴的中央有异物粒子存在，象鱼眼，故又称“麻点”，一般不显露到底材，以区别于缩孔的病态。 预防措施同缩孔，应更加注意施工环境及所用的溶剂或稀释剂的影响。 抽缩 涂料施涂后，湿膜回缩，使较大面积的底材裸露出来，这种病态称为“抽缩”。其原因是涂料的展布系数WS为较大的负值。这种病态是由于涂膜对底材润湿不良。例如含有油污的表面、塑料表面及含有表面防滑助剂过多的电沉积涂料等。 预防措施是在涂装之前要对底材表面进行严格的除油处理，处理后还必须经过“水膜”试验验证，方可涂装。对于塑料表面，要采取提高润湿性的措施（例如表面改性处理），同时选用表面张力较低的专用涂料。 厚边 施涂后的涂膜，边角处特别厚，涂成样板看上去犹如镜框。这是由于边角上的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使邻近的涂料流向边角，加厚了该处涂膜。 预防措施是适当增加涂料的触变性，通过试验加入适量的流变助剂。 露角 涂料施涂后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底。这是缩孔病态的另一种形式。是由于湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，湿膜就从边角处回缩。 预防措施主要是使工件尽量设计的没有锐角、锐边，要倒角、倒边；或在涂装时先在边、角上补漆。也可采用加入流变助剂来提高湿膜的屈服值，阻止湿膜有很长的流动时间。 泛白 泛白（变白）现象常发生在挥发型涂料的涂装中。是施涂后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情况。泛白现象可能是暂时的也可能是持久的。由于正在干燥的涂膜邻近的空气冷冻到了露点，致使水分凝结在涂膜上面的缘故。有时其他涂料，如溶剂含水也会引起