化工原理第11章-完整.ppt

11.5.2 液膜萃取（分离） 一种以液膜为分离介质，以浓度差为推动力的膜分离操作。 液膜分离涉及三种液体：通常将含有被分离组分的料液作连续相，称为外相；接受被分离组分的液体，称为内相；成膜的液体处于两者之间，称为膜相。 在液膜分离过程中，被分离组分从外相进入膜相，再转入内相，浓集于内相。 W/O/W 液膜分离与液液萃取虽然机理不同，但都属于液液系统的传质分离过程。 液膜分离系统的外相、膜相和内相，分别对应于萃取系统的料液、萃取剂和反萃剂。液膜分离时三相共存，使相当于萃取和反萃取的操作在同一装置中进行。 液膜的的组成 液膜通常由溶剂（水或有机溶剂）、表面活性剂和添加剂组成。 溶剂是构成液膜的基体； 表面活性剂亲水亲油基团在溶剂中的定向排列是成膜的关键； 添加剂的主要作用是确保膜的强度和提高膜的渗透性。 两种主要类型：①乳化液膜。先将内相溶液以微液滴（滴径为 1～100μm）形式分散在膜相溶液中,形成乳液（称为制乳）;然后将乳液以液滴（滴径为0.5～5mm）形式分散在外相溶液中，就形成乳化液膜系统。液膜的有效厚度为 1～10μm。为保持乳液在分离过程中的稳定性，膜相溶液中加有表面活性剂和稳定添加剂。接受了被分离组分的乳液，还须经过相分离，得到单一的内相溶液，再从中取得被分离组分，并使膜相溶液返回用以重新制备乳液。对乳液作相分离的操作称为破乳，方法是用高速离心机作沉降分离，或用高压电场促进微液滴凝聚，或加入破乳剂破坏微液滴的稳定性，然后再作分离。②固定液膜。又称支撑液膜，是微孔薄膜浸渍以膜相溶液后形成的由固相支撑的液膜。支撑液膜比乳化液膜厚，而且膜内通道弯曲，传质阻力较大，但它不需制乳和破乳，操作较为简便，更适合于工业应用。 液 膜 分 离 机 理 1. 选择性渗透 　　在液膜设计时，根据被分离组分的性质，选择能溶解它的溶剂成膜，其余组分则不能溶解于膜相，从而达到分离的目的。 2. 滴内化学反应 　　在内相中包含能与外相被分离组分反应的物质，当被分离物质进入内相后立即被反应掉。这样就保持内相中被分离组分含量始终很低，维持较高的传质推动力。 3. 膜相化学反应 　　在膜相中包含能与外相被分离组分反应的物质，内相中包含更强的反应物质。这样膜相生成的产物在内相中再被反应，同时还原出膜相中原来的反应物，从而实现连续的反应传质过程。 4. 膜相吸附 　　在膜相中包含能吸附外相被分离组分的物质，外相中的被分离组分被吸附在膜相的外表层。 　　吸附完成后，分离出包裹内相的乳化层，破乳后，所吸附的物质就转移到内相溶液中实现分离。 液膜萃取除去废水中的氨 外相：含氨废水 内相：反应剂H2SO4 W/O/W 系统 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 内相 NH3 反应剂 H2SO4 油膜 含氨废水 NH3 xfA=0.4 ， A、B混合液，纯溶剂S 单级 萃取。 求:（1）萃取液组成70%，每Kg 原料需加多少Kg纯溶剂？ （2）该过程萃余相可能得到最低浓度为多少？ S/F=？ 在B-S部分互溶的单级萃取中， A=40 Kg，B=60 Kg，纯S=200 Kg， S/F=1，xA0=0.3, β=8。 求E0=？ ? 以纯溶剂作单级萃取，已知萃取相中浓 度比yA/yB=7/3，萃余相中浓度比 xA/xB=1/4，原料液浓度xf=0.4，原料液 量为100Kg，KA 1， 求: 1、萃取液与萃余液的量 2、β 3、S/F * 完全不互溶物系的单级萃取 思考：若流程如图所示，逆流流动， 则操作线又如何？ 11.3.5.3 多级错流萃取 为单级萃取的多次重复 完全不互溶物系的多级错流萃取图解 K = 常数，则可解析计算求 N。 萃取因数： 萃取相E中A的量 萃余相R中A的量 多级错流萃取中第m 级的物料衡算 （溶剂S中不含有A） 当S1 = S2 = … = S m = … 时， 常数 逐级递推， A的萃余百分数： 11.3.5.4 多级逆流萃取 平衡线: Y = KX ; 操作线: 完全不互溶物系的多级逆流萃取 若平衡线为一通过原点的直线，则 精馏、解吸、萃取均可用上式计算 N。 对萃取， 为萃取因数； 对解吸， 为解吸因数。 A为操作线和平衡线斜率之比。 11.3.6 回流萃取 11.3.6.1 回流萃取过程 回流液必须具备的条件： 1）不能与萃取相完全互溶 2）应使 B向R相传递； 而A向E相传递。 回流萃取用于有两对 部分互溶组分的第Ⅱ类物系。 （A、B互溶，B、S及A、S为两对部分互溶组分） 回流萃取 解决”萃取相