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浅谈烧结工序能耗 摘? 要：从固体燃耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径，以及降低工序能耗的措施。 关键词：烧结矿；工序；节能；降耗；措施 一、前言 近两年来，随着钢材市场的持续疲软，钢材价格始终徘徊在较低水平，而原材料的价格却在不断上涨，大多数钢铁企业效益滑坡。为了扭转这种局面，各企业都在降低生产成本上下功夫，节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。八钢2台烧结机分别于2007年、2008年投产。表1为2007年以来八钢265m2 表1 八钢265m2 时间 利用系数 t.m-2.h1 工序能耗 kg/t 固体燃料消耗 kg/t 煤气消耗 MJ/t 电耗 kWh/t 水耗 kg/t 2007 1.12 65 51 169.9 67.28 0.212 2008 1.16 72 62 167.48 62 0.176 2009 1.36 56 49 160.78 52.7 0.077 2010 1.48 46.92 41.72 74.7 51.6 0.127 2011 1.49 41 36 78.9 54.15 0.102 二、降低烧结工序能耗的措施 （一）降低固体燃料的消耗　　 固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大，达75 %～80 %，降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。分析整个烧结工艺过程，影响固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。 1、原料合理搭配　　 由于赤铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应：Fe2O3＋CO→Fe3O4＋CO2，消耗了一部分燃料，另外，由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解：3Fe2O3＝2Fe3O4＋0.5O2，也吸收一部分热量，而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应，节省燃料。因此烧结原料的搭配中应尽量降低赤铁矿用量。 合理使用冶金废杂料，不仅可以解决污染问题，还能变废为宝。八钢烧结厂目前使用的冶金废杂物有：高炉瓦斯灰，各种布袋除尘灰，轧钢氧化铁皮，除尘红灰，炼钢压滤污泥等。表2为八钢265m2 表2 八钢265m2 名称 单耗，kg/t SiO,% CaO,% MgO,% TFe,% C,% Zn,% S,% 高炉瓦斯灰 12.5 5.71 4.51 0.95 21.14 48.95 0.7 ／ 氧化铁皮 12.12 1.98 3.1 0.88 70.86 ／ ／ 0.11 轧钢除尘灰 3.39 2.68 2.15 0.99 65.16 ／ ／ 0.22 炼钢污泥 9.87 8.31 7.15 2.23 53.25 3.5 0.36 0.19 烧结除尘灰 11.1 5.35 16.7 2.29 46.29 1.1 0.046 0.84 烧结生产使用生石灰作熔剂，不仅可以提高混合料温度，减少或消除过湿层，改善料层透气性，而且生石灰消化生成的消石灰胶体颗粒有凝聚作用，有利于混合料的成球，并提高了料球强度，改善了混合料的透气性，为厚料层烧结创造了条件。但在配加生石灰过程中应根据原料的性质适量添加，不能过大，否则会使混合料过分疏松，堆密度降低，生球强度变差，进而影响烧结过程。　　 2、控制燃料粒度及粒度组成　　 烧结所用固体燃料的粒度与混合料的特性有关，一般应由实验确定。但实验室和实际生产都证明了在精矿烧结时，固体燃料的最好粒度范围是0.5～3 mm，大于3 mm和小于0.5 mm粒级的存在都是不希望的，这部分粒级含量的增加均会使固体燃耗增加，烧结矿成品率降低。设法控制固体燃料的粒度及组成是所有的烧结厂为高产、优质、低耗而应采取的一项重要措施。 3、提高混合料温度 （1）当烧结混合料温度较低时，水汽在料层中冷凝，形成过湿现象，使烧结料层透气性变坏。提高混合料的温度，使其达到露点以上，可以显著减少或消除水汽在料层中的冷凝量，降低过湿层对气流的阻力，从而改善了料层透气性，使抽过料层的空气量增加，为料层内的热交换创造了良好的条件，燃烧速度加快，提高台时产量，节约固体燃料。 （2）提高混合料温度的措施主要有：生石灰预热、热水预热、热返矿预热、蒸汽预热及烧结废气预热等。 （3）另外使用生石灰作为强化烧结与节能的重要措施，并用80 ℃左右的热水消化生石灰，使混合料的温度提高了20 ℃左右。同时，改一次混合加冷水为加热水工艺。另外，由于我厂采用的热返矿不直接参加配料工艺，热振筛筛下的小于5 mm的热返矿直接用链板输送机送到预热滚筒和部分一次混合料混匀、润湿，使混合料温度提高了50 ℃ 八钢烧结厂在生产过程中，配加适量的烧结剂，因为烧结剂在节能降耗中的作用也是不可忽视的。 （二）强化烧结剂的合理搭配 （1）降低固体燃料消耗 烧结