丰田生产方式享学习(第一章).pptxVIP

广饶分公司 生产管理部 2009年9月28日 丰田生产方式分享学习报告 本章学习内容总结 区分 本章重要概念 解释说明 1 利润 利润=销售价格-成本 2 七种浪费 生产过量的浪费、不合格产品的浪费、停工等活的浪费、动作的浪费、运输的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费 3 真正效率 表面效率 效率=生产数量/人数 本章学习内容总结 1、消除浪费的基本思想 以消除浪费的基本思想把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 1）浪费作业—只使成本增加而不产生附加价值的作业，也是最需要改善的地方。 如：停工等活、搬运东西、寻找工具 2）纯作业—指组装部件等能够产生附加价值的作业 3）附加作业——更换作业程序等不产生附加价值但又必须伴随着的纯作业一起实施的作业 消除不必要的作业 不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零 虽然产生附加价值的作业，但需要进一步改善 本章学习内容总结 2、表面效率与真正效率 案例：用10个人生产100个产品。顾客需要的产品数量为 100 1） 表面效率—用10个人生产了120个产品 说明：顾客所需产品数量为100个，实际生产了120个这样就增加了库存，库存的浪费。表面增产了20%，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。 表面效率的提高会引起生产过剩的浪费，结果只是增加了库存，这是生产现场的浪费中最重视的一种，也是在生产中绝对不允许的。 2）真正效率—用8个人生产了100个产品 说明：可以根据所需要产品数量配置人员，即没有多余的库存，也降低了 成本，可以说是实质效率的提高。 本章学习内容总结 不理解点：表面效率、真正的效率所产生的数量是否在相同时间内。10个人在60min内做完120产品，8个人在60min中做100个产品，为什么不让10个人用50min时间做100个产品，这样不会增加库存，也不会增加搬运的浪费。10个用多出来的10min时间去做其它产品。 本章学习心得体会 1、通过学习获得的进步 通过学习，对丰田生产的七种浪费思想，有了一定的了解，七种浪费在我们实际生产中也是存在的，如何更好的使用所学的方法处理生产现场中的浪费是我们目前追求的方向。 理论联系实际 1、目前GIP库存分析 2、模具寻找时间的浪费分析