道路维修施工组织计划(混凝土路面和沥青路面).docVIP

^~ 道路维修施工方案一、混凝土道路维修施工 施工工艺：垃圾外运?→ 路床平整夯实 → 人工级配砂石摊铺 → 混凝土浇筑 局部道路 ：对凹陷的路面进行找补细石砼，凹陷的严重的人工凿除后重做砼路面，具体按建设单位要求施工 。(一)、路基工程  施工方法施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线。1、土方开挖 a、土方开挖采用机械施工为主。推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整。 b、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等。 c、加强测量控制。2、路床：A、填方 a、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可进行下道工序。 b、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度，每层松铺厚度不大于30厘米。严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间，填筑用料严格按图纸要求控制，当填筑土为不合格时必须进行换填。 c、摊铺整平：推土机初平，平地机精平，以便获得均匀的压实效果，采用重型压路机碾压密实，随时检测密实度，压实度不底于95%。 d、碾压夯实：采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压，参数以实验段确定参数为准，横向重叠15—20CM，纵向重叠2M以上。 e、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格。B、挖方 挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后，在用推土机推至路床高度。碾压夯实、检查验收同上。3、特殊路基处理（1）、湿软地基处理 对于道路沿线树木迁移后，路基深度1.5米范围内的树根应全部清除，并按规范要求进行逐层回填。若发现湿软地基时，可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。用生石灰处理时，施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。石灰摊铺应均匀，以保证石灰拌和均匀；拌和完毕后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实。碾压时先稳压后追压，先轻后重。严紧碾压过度，以防翻浆。（2）、砂层处理 施工时若遇到砂层，在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后铺设一层EG2020土工格栅，最后采用素土分层碾压至路床标高。 (二)、路面结构1、基层施工　　路基施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行人工级配基层的施工。 材料严格按规定要求，为200厚碎石垫层，碎石摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的98%。工作间断时应留10m左右连接段。2、面层人工摊铺施工 本工程采用商品砼。委托商品砼公司提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。 检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。按设计要求安设钢筋网片，传力杆。 采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。 用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。 采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生塑料薄膜养生 砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。 砼达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。二、沥青混凝土道路施工（一）、工艺流程 路基开挖→ 原土碾压→ 三七灰土100厚 → 二灰结石180厚 → 45厚细粒沥青混凝土 → AC-10沥青混凝土 （二）、基底处理?