大红山选厂万吨选矿能力研究与实践.docVIP

PAGE PAGE 17 大红山选厂万吨选矿能力的研究与实践 选厂 马丽珍 摘 要：本文总结了大红山铜矿一选厂自投产以来，在不增加磨矿机的情况下，通过调整工艺参数、实施精确化装补球新方法、万吨项目技改、生产优化等，使一个设计处理能力为5400吨/日的选矿厂逐步提高到10000吨/日。 关键词：工艺参数、多碎少磨、万吨技改 前 言： 大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。 多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％。但，根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。方案得到上级批准后， 2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。（历年选矿生产能力及产量指标统计见表1） 表1： 大红山铜矿历年产量及指标 年月 原矿量 (万吨) 原品 （％） 精矿含铜(吨) 铁精量 （吨） 粒度 +12mm 日处理量（吨） 与上年比(％) 一期 (吨/日) 二期 (吨/日) 1999 642260 1.061 6816.988 12.86 49.69 2970 2970 2000 628294 1.012 6454．059 14.60 51.39 3120 5.05 3120 2001 784287 1.020 7999.171 19.06 46.59 3250 4.17 3250 2002 934877 0.978 8601.505 20．62 45.65 3230 -1.0 3230 2003 1364692 0.933 12081.830 29．54 41.88 6620 二期投 3640 2980 2004 2118920 0.841 16874.322 41．49 37.70 7490 13.14 3860 3630 2005 2652137 0.786 19790.681 50．20 30.81 8260 10.28 4160 4100 2006 3131205 0.719 21041.335 52．06 7.45 9950 20.46 5100 4850 06年 3－12 2777450 0.727 20202，519 49.43 ＋10 5.0 10080 22.03 5160 4920 1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备 1.1 原矿性质 大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3. 表2： 原矿物理性质 项目 密度 (g/cm3) 松散 系数 安息角 (度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f) 数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020 101 10～12 表3: 原矿铜矿物单体解离度 细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％ 铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％ 1.2 碎磨工艺流程及设备 碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。 磨矿工艺一期为二段闭路磨矿，主要设备I系列为Ф3.2×3.1m球磨机2台，II系列为Ф2.7×3.6m的球磨机2台，铁粗精矿再磨Ф2.1×4.5m的溢流型球磨机各系列1台。一段磨配分级机，二段、铁粗精矿再磨配旋流器。二期III系列为一段闭路流程，Ф3.6×4.5m溢流型球磨机2台，分级配旋流器，铁粗精矿再磨Ф2.7×3.6m 2 优化碎矿工艺参数、降低碎矿粒度 2.1 1999年－2005年降低碎矿粒度采取的措施 碎矿粒度由99年+12mm占46.04%，降低到2005年的30.81%，+12mm含量减少了15.23%。主要采取的措施如下： 1、通过调整三段碎矿机的排矿口，使各段的