不饱和聚酯树脂合成工艺.ppt

不饱和聚酯树脂的合成工艺 王正夏 不饱和聚酯树脂的合成工艺 不饱和聚酯树脂大都采用直接熔融缩聚反应，即把二元醇，苯酐，顺酐投入缩聚反应釜中在惰性气体保护下高温反应（200度） 生成的聚酯放入盛有苯乙烯和阻聚剂的反应釜中，与60-80温度下混合而制成粘稠的液态树脂 不饱和聚酯树脂的合成工艺 常用的方法有 一步法 即一次把二元醇，饱和二元酸，不饱和二元酸投入反应釜反应 二步法 把二元醇与饱和二元酸充分反应 直到酸值很低再加入不饱和二元酸 不饱和聚酯树脂的合成工艺 不饱和聚酯树脂的合成过程包括线型不饱和聚酯的合成与苯乙烯稀释不饱和聚酯制得树脂两部分。因此，生产流程是由反应釜和稀释釜组成。反应釜是合成不饱和聚酯用的，装有搅拌装置、回流冷凝器与夹套加热或冷凝装置。稀释釜是缩聚反应完成后将不饱和聚酯用苯乙烯单体稀释溶解用的，容积比反应釜大，也装有搅拌装置、回流冷凝器与夹套保温装置。 不饱和聚酯树脂的合成工艺 目前国内生产的不饱和聚酯树脂品种、牌号甚多，其差异主要在于所选用的原料单体不同或混合酸组分中不饱和酸与饱和酸的比例不同，但是生产过程大体相似，下面以通用不饱和聚酯树脂中主要的原料配比为： 1,2-丙二醇 2.15mol 邻苯二甲酸酐 1.00mol 顺丁烯二酸酐 1.00mol 不饱和聚酯树脂的合成工艺 按上述配比称料后，在反应釜中通入二氧化碳，排除反应系统的空气，然后投入二元醇。加热，再投入二元酸。待二元酸融化后，启动搅拌装置，各组分的容积之和不应超过反应釜容积的80%，否则脱水太快容易泛泡。加热反应体系，使料温升至190-210度，回流冷凝器出口温度控制在105度以下，以免二元醇挥发损失。在反应过程中，由缩聚反应放出的水逐渐由通入的二氧化碳所排除。 不饱和聚酯树脂的合成工艺 反应终点由测定不饱和聚酯的酸值控制，当酸值达40+-2mgKOH/g时就是反应终点。 酸值合格后把料温降至190度，加计量的石蜡（防止树脂固化后表面发粘）与氢醌（增加树脂贮存稳定性）再搅拌30MIN，待进一步稀释。 在稀释釜内预先投入计量的苯乙烯（不饱和聚酯与苯乙烯质量比为7:3)阻聚剂和光稳定剂，搅拌均匀。然后打开反应釜底阀，使不饱和聚酯慢慢放入稀释釜，控制流速，使混合温度不超过90度。稀释完毕冷却至室温、过滤、包装。