2.7挤压成型工艺.pdf

内容提要 挤压的基本方法，特点及应用范围 冷挤压时的金属流动规律及挤压力的计算 冷挤压工序设计及工艺参数的确定 冷挤压模具设计 3 / 10 挤压的基本方法，特点及应用范围  挤压的基本方法 挤压 （Extrusion ）是在挤压冲头的强大压力和一定的速 度条件作用下，迫使毛坯金属从凹模型腔中挤出，从而 获得所需的挤压件。 按毛坯的温度不同可分为冷挤压；温挤；热挤压。 按毛坯材料种类的不同可以分为有色金属及其合金挤压； 黑色金属及其合金挤压。 4 / 10 挤压的基本方法，特点及应用范围  挤压的基本方法 挤压 （Extrusion ）根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的 关系，最基本的挤压方法分为正挤和反挤。复杂的可以采用复合挤 压、径向挤压。 闭式正挤压 开式正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 （缩径挤压） 5 / 10 挤压的基本方法，特点及应用范围  挤压的特点及应用范围 （1 ）冷挤压的特点及应用范围  加工硬化导致零件强度大为提高；  冷态下，可以获得高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。  但是因为单位压力大，主要用于低碳钢、低合金钢及有色金属。 （2 ）热挤压的特点及应用范围  挤压力大为减少；但表面质量和尺寸精度低。应用各种金属。  （3 ）温挤压的特点及应用范围  挤压力较低，表面质量较好；主要用于中碳钢、中合金钢等。 / 10 冷挤压时的金属流动规律及挤压力的计算 冷挤压时的金属流动情况 （1 ）正挤压实心件的金属流动情况  为了解各种挤压方法的金属流动情况，可以采用坐标网格法、视塑 性法、光塑性法、密栅云纹法等实验研究方法和上限元法、有限元 法等数值计算方法。 / 10 冷挤压时的金属流动规律及挤压力的计算 冷挤压时的金属流动情况 （1 ）正挤压实心件的金属流动情况（闭式） 横向坐标线 ：在出口处发生了较大的弯曲，且中间部分弯曲更剧烈。 横向坐标线的间距从挤出部分端部开始逐渐增加，即l3 ＞l2 ＞l1 ，这 说明挤出金属的纵向拉伸变形愈来愈大；而当达到某定值l5时，间 距l5不再变化，说明此时的变形已处于稳定状态。 / 10 冷挤压时的金属流动规律及挤压力的计算 冷挤压时的金属流动情况 （1 ）正挤压实心件的金属流动情况（闭式） 在纵向坐标线 ：由于接触摩擦的影响，坯料中间部分的金属会比表 面与模具接触的部分金属流动要快，更早的开始变形，这样形成当 Ⅰ- Ⅰ线；同样，接触到凹模口时，中心部分的变形也比表面金属的 先结束，从而形成Ⅱ- Ⅱ线。两者间是塑性变形区，两者之外的金属 不发生塑性变形，只作刚性平移。 / 10 冷挤压时的金属流动规律及挤压力的计算 冷挤压时的金属流动情况 （1 ）正挤压实心件的金属流动情况（闭式） 剪切变形 ：正方形网络经过出口以后，