2.10冲裁工艺.pdf

内容提要 普通冲裁过程 普通冲裁质量 普通冲裁间隙对质量的影响 凸模与凹模刃口尺寸的确定 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 材料利用率——排样 提高普通冲裁质量的方法 精密冲裁 3 / 30 普通冲裁 冲裁是利用模具使材料分离的一种冲压工序，它主要是 指落料和冲孔工序。冲裁既可以加工出成品零件，又可 以为其它成形工序制备毛坯。 冲裁加工之后，材料分成两个部 分，即冲孔和落料，冲孔是指在 板料或者工件上冲出所需形状的 孔，冲去的为废料，而落料是指 从板料上冲下所需形状的零件或 毛坯。 4 / 30 普通冲裁 1 冲裁过程 （1 ）弹性变形阶段 凸模与材料接触后，使 材料压缩并产生拉伸和弯曲弹性变形。若卸 去载荷，材料则恢复原状； （2 ）塑性变形阶段 当凸模继续下压，材料 内部的应力值达到屈服强度，开始产生塑性 流动，直到材料出现裂纹，开始破坏，塑性 变形阶段结束； （3 ）断裂分离阶段 随着凸模继续压入材料， 已经出现的上、下裂纹逐渐向金属内层扩展 延伸，当裂纹相遇重合时，材料即被剪断完 成分离过程。（此时形成的是撕裂带） 5 / 30 普通冲裁 2 冲裁受力分析 图为冲裁时剪切区受力状态图。 F 、F 是凸、凹模对板料的垂直力； 1 2 F 、F 是凸、凹模对板料的侧压力； 3 4 µF 、µF 为端面作用于板料的摩擦力； 1 2 µF 、µF 为侧面作用于板料的摩擦力。 3 4 其中摩擦力µF 和µF 随凸、凹模间隙值 1 2 大小的不同而方向发生改变。 6 / 30 普通冲裁 2 冲裁受力分析 在压应力小的地方裂纹更容易产生和 扩展。 因此，冲裁分离时的初始裂纹是从模 具刃口侧面产生的，随之上、下微裂 纹迅速扩展延伸并相遇而完成分离。 7 / 30 普通冲裁 3 冲裁件质量  冲裁件质量主要是指切断面质量、表面质量、形状误差和尺寸精度。  对于冲裁工序而言，冲裁件切断面质量往往是关系到工序成功与否 的重要因素。  冲裁件切断面可以明显地区分为四个部分： 1 ）光亮带；2 ）断裂带；3 ）圆角；4 ）毛刺。 落料件 冲孔件 8 / 30 普通冲裁 3 冲裁件质量 1 ）光亮带的形成是在冲裁过程 中，模具刃口切入材料后，村料