涉氨制冷.docx

PAGE \* MERGEFORMAT8 附件： 全省安全生产异地执法检查金属冶炼、 涉氨制冷、粉尘防爆和涉及有限空间企业 的共性问题和隐患 一、金属冶炼 1、外包管理存在主要问题 将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或个人；与承包方签订的安全管理协议对出租方和承包方的安全生产管理职责约定内容不全面。 2、吊装系统存在主要问题和隐患 （1）未对吊钩、耳轴等部位进行定期探伤检测。 （2）部分结构侵蚀较深。 （3）车间行车使用自制吊具。 （4）吊钩处无防高温措施和防脱钩装置；钢丝绳不是耐高温钢丝绳。 3、高温熔融金属管理存在主要问题和隐患 （1）高温熔融金属吊运过程未设置专用通道。 （2）高温熔融金属包坑潮湿。 （3）冶金吊桥梁未设置隔热板。 （4）熔铸炉使用的溜槽、铸模在使用前未设置烘烤曲线； 高温熔融金属罐（包）无修砌及烘烤记录或烘烤不符合规范要求。 （5）熔融金属的铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储 存设施；冷却水坑未设置防熔融金属泄露蔓延挡墙或围堰。 4、煤气管理存在主要问题和隐患 （1）煤气发生炉与其他建筑、设备设施间距不足;煤气发生炉区域未配备防爆电气设备、防爆配电箱;煤气发生炉集汽包液位计漏水，未安装安全阀； （2）煤气烧嘴管道未安装快切阀;煤气发生炉氧含量既无人工检测，也无自动在线检测; （3）煤气发生炉加压机进出口管道、供气管道与铸轧、熔铸车间煤气管道进口均未设置煤气可靠切断装置； （4）煤气水封损坏，或无法检查水封高度，未与煤气主管线实施有效隔断，未设置收集溢流水和清洗水的设施。 （5）熔炼炉底部设置多个煤气排水器及临时煤气排水器，设置可燃液压油站； （6）煤气发生炉煤气报警仪位置安装不合理，煤气区域未设置固定式煤气报警仪；煤气发生炉除渣岗位为单人作业，未佩戴便携式煤气报警仪,除灰岗位未设置煤气报警仪并设置有休息区;可燃气体报警仪未按规定定期进行检验检测。 （7）煤气管道正下方和冶炼平台设置休息室，且距熔融金属包吊运通道间距不足。 （8）煤气站工作人员未配备防静电工作服。 5、其他问题和隐患 （1）主要负责人、安全管理人员未参加安全培训和考核。 （2）未按规定制定生产安全事故应急救援预案，未定期进行救援预案演练。 （3）未按照实施指南要求建立风险管控体系和隐患排查体系；未形成作业活动清单、设备设施清单、风险管控清单，未进行详细的风险管控分析，相关管控措施不全；风险等级错误（如煤气炉风险等级为3级等）；隐患排查制度未按照风险管控体系进行修订，未按照风险管控措施对各级风险展开有针对性的检查。 （4）动火作业票使用填写不规范，并且未按规定进行审批。 （5）劳动防护用品制度制定不完善，发放不符合要求。 二、涉氨制冷 1、厂区布置存在主要问题和隐患 （1）生产区与非生产区未分开设置，不符合国家标准或者行业标准规定的距离。 （2）生产区内设置员工宿舍。 2、制冷机房外部区域存在主要问题和隐患 （1）安全总泄压管出口不高于周围 50m内最高建筑物的屋脊5m；未采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。 （2）室外贮氨器、冷凝器、油分离器等设备未设防止非操作人员进入的围栏和警示标识。 （3）未在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外安装人工启停按钮。 （4）氨压缩机房门外未设室外消防栓及开花式水枪。 （5）未在制冷机房外墙安装切断制冷系统电源的紧急控制装置。 （6）充氨口警示标识不足，未采用耐压3.0MPa以上的连接件，充氨口连接管头无防滑沟槽。 （7）氨制冷系统未装设紧急泄氨器，未设置事故水池；紧急泄氨器的泄氨口通向循环水池，或未排至消纳贮缸或水池中。 3、制冷机房内部区域存在主要问题和隐患 （1）氨制冷机组、氨泵及贮氨容器被保护空间的顶部未布置氨气探（检）测器；安装高度及有效覆盖面积不符合相关规定。氨泄漏报警系统未安装独立的应急系统电源。 （2）洗眼器、淋洗器设置不足，不能满足服务半径；洗眼器、淋洗器未作防冻保护； （3）压缩机房未设事故排风装置；换气次数、排风量不符合设计规范；排风机非防爆型。 （4）制冷机房、高低压配电室内未设置应急照明，照明灯具、线路、开关未选用防爆型。 （5）制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时未加套管，或套管不符合设计规范。 （6）氨制冷系统未采用灰铸铁阀门。 （7）制冷管道着色不符合要求；不同介质的管线未按标准涂上不同颜色，并注明介质名称和流向。 （8）制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属干管未做等电位联结或联结不规范。 4、安全控制装置存在主要问题和隐患 （1）活塞压缩机排出口处未设止逆阀，螺杆压缩机吸气管、排气管未设止逆阀。压缩机冷却水出水管上未安装断水停机保护装置。 （2）冷凝器未设置冷凝压力超压报警装置。水冷冷凝器未设置断水报警装置，