项目建设目标化工企业危险源大数据分析动态监管平台.pptxVIP

化工企业危险源 大数据分析动态监管平台 2016 2017 2015 2018 易燃易爆的气体、粉尘的爆炸及有毒气体的危害，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，这一现象是由化工行业本身固有的特点所决定的。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质；化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温（或低温）、加压（或负压）、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出有毒的气体。由于多数化工企业中不可避免存在火灾爆炸的潜在危险及有毒气体对人体的伤害，火灾爆炸事故及有毒气体的泄露常常造成严重的破坏后果。常会引发大量有害物质泄漏、急性中毒、房倒屋塌等，重大火灾爆炸事故可直接造成人员的大量伤亡、财产的巨大损失和环境的严重破坏，容易波及到危险源相邻地区，造成社会性灾难。因此，对化工厂生产过程的安全监控具有非同寻常的地位及意义。 化工企业安全事故具有突发、易发、毒害性、扩散性、事故发生后救援难的特性，这就必须对风险实行超前性的信息警告，进而把造成事故的危险因素予以去除，并对危险的状态展开预防性的控制，从而达到超前预防事故的目的。 建立建全化工企业和危化物品的信息化动态监管，将危化品生产、存储、销售、运输、使用等全流程纳入监管视线，运用大数据技术、信息化平台实行全过程、动太化监管势在必行，必须从源头上消除隐患、压降风险。 项目背景 痛点 火灾发生前，严重的火灾隐患未能得到及时发现并对危险源进行处理，从而造成事故的发生。 未发现火灾苗头，报警不及时，造成消防队出警延迟，导致灾情扩大。 火灾爆炸事故突发性强，不易控制，因措施不力而使火情扩大发展，造成严重后果。 该系统以化工企业火灾危险源为监测监控点，以各种数据采集设备为依托，通过建立对重大危险源监测监控点的各种物理量（压力、浓度、温度、液位等设备状态值）、视频数据的实时采集、存储、检索和管理机制，以Internet为传输渠道，实现火灾监测监控点的传感器数据实时监测，实时视频监控、报警动态展示，实现对化工单位生产数据的全过程动态化监管，对化工火灾爆炸事故提前预知、报警和预防，针对化工厂安全监控的需要，开发出适应化工厂危险气体监测及报警的系统，针对化工厂的易燃气体、易爆气体、有毒气体、粉尘进行实时在线监控分析，形成直观结果，按化工单位DCS点位数据进行红橙黄三级进行报警，通知相关人员到现场进行处置，对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段。 同时，可以及时报警，使接警到达现场的时间提前5到6分钟，使火势得到尽可能的控制。 系统概述 1、探讨并理顺定位准确企业多级危险源在线监控及事故报警体制机制。 2、建立功能统一、标准一致的危险源在线监控及事故报警软件系统。 3、建立层次分明、责任清晰的危险源在线监控及事故报警体系，通过数据采集系统实现化工企业危险源关键设施设备安全参数、视频信号、报警信息的数据采集和传输；实现化工厂危险源视频和各类参数报警信息集中监控管理和报警；实现重大危险各类报警信息统计分析和管理，通过权限认证可以随时访问重大危险源现场实时信息。 项目建设目标 项目建设内容 系统通过数据采集接口获取化工企业的报警数据，把报警数据存储到报警数据库服务器中，同时把化工厂传送过来的报警数据按照报警点位显示信息。其应用系统结构划分为数据显示模块、数据采集模块、数据分析模块。 系统通过数据采集接口获取化工企业的系统数据，通过对数据的监控，判断化工厂与系统是否保持连通。 应用系统结构 预警级别设置灵活 系统优势 系统可根据需要设置多级预警级别及范围，并可在不同的预警级别选择联动不同的处理预案。 系统兼容性好，可扩展性强 系统采用全模块化设计、标准的借口，支持参数化配置，支持组件及组件的动态加载，在技术和系统容量上留有充分扩展余地。支持多种硬件平台，采用通用标准开发平台开发，具备良好的可移植性，支持与其它系统的数据交换和共享，支持与其它商品软件的数据交换。 系统安全性好 系统采用用户认证、授权和访问控制，发生安全事件时，能以事件触发的方式通知系统管理员处理。 实时性：所有的报警信号的传输都是与化工企业信号同步实施，确保时间的统一与实时； 保密性：因为在数据上我们只要结果性数据，而不是某一时间的准确值，消除了单位对信息数据泄漏的顾虑； 简洁性：仅需要收集与消防预防和扑救有关的数据，如温度、压力、液位以及可燃气体浓度； 可追溯性：在火灾发生时或战评时，对起火点及蔓延范围进行一个追溯判断。 项目特点 社会效应与经济利益 该系统的开发应用对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段，为化工企业的安全生产提供保障，为企业生产效率的提高提供强有力的