1下刀方式知识学习Knowledgelearning-零件的数控铣削.PPT

项目四 内轮廓铣削加工 学习目标 1、知识目标： （1）掌握内轮廓铣削的下刀方式； （2）掌握内轮廓铣削的走刀方式； （3）掌握内轮廓铣削刀具及切削用量的合理选怿。 2、技能目标： （1）能编制零件的内轮廓铣削加工程序。 下刀方式 知识学习 Knowledge learning 1、直接进刀。此进刀方式在敞开式的外轮廓铣削加工时采用广泛，同时采用键槽铣刀进行槽的铣削加工时也常用此方式；但在内轮廓铣削、型腔铣削中，须预先加工出工艺孔后，方可采用直接进刀方式。 1 下刀方式 2、斜进刀。此进刀轨迹是空间斜线，在X、Y轴进给运动的同时，Z轴作负方向运动。该进刀方式在内轮廓、型腔空间较为宽敞，有足够的下刀斜进刀距离时采用，程序编写较简单，固应用较多。 1 知识学习 Knowledge learning 下刀方式 知识学习 Knowledge learning 3、螺旋进刀。此进刀轨迹是一条空间螺旋线，该进刀方式在封闭式的内轮廓、型腔铣削时，由于下刀空间受限，固采用该进刀方式较多。 1 下刀方式 知识学习 Knowledge learning 指令格式： G17 G2/G3 X__Y__R__Z__F__; 当用IJK代替R编程 见右图所示。 I：表示圆心点相对起点在X轴上的增量坐标 。 J：表示圆心点相对起点在Y轴上的增量坐标 。 K：表示圆心点相对起点在Z轴上的增量坐标 。 1 下刀方式 知识学习 应用示例: 用IJ代替RG整圆加工编程应用.见下图所示。 加工程序： G90 G1 X15 Y0; G2/G3 I-15 J0; 注：整圆加工编整不能用R指定圆的半径，必须采用IJK指定圆心方式编程。 1 走刀方式 2 1、行切法 与平面铣的平行往复走刀方式相同，编程简单，由于切削时轮廓有残留材料，固多用于内轮廓、型腔铣削的粗加工走刀方式。 走刀方式 2 2、环切法 跟随零件的轮廓轨迹走刀，编程较难，计算复杂且容易出错，固手工编程采用较少，只有在精铣轮廓时采用。 走刀方式 2 3、综合切削法 行切法与环切法的综合运用，即粗铣时采用行切去除多余的材料，精铣时采用环切保证零件的轮廓精度及表面质量。 刀具的选怿原则 数控铣床上加工的内外轮廓面一般是具有直线、圆弧或曲线的二维轮廓表面，尺寸精度较高，形状也较为复杂。选择刀具时，刀具半径不得大于轮廓上凹圆弧的最小半径Rmin，一般取铣刀半径R＝（0.8～0.9）Rmin。 为保证轮廓的加工精度和生产效率，要求粗加工时尽量选择直径较大的铣刀进行铣削，便于多余材料的快速去除；精加工则选择相对较小直径的铣刀，从而保证轮廓的尺寸精度及表面粗糙度。 3 加工示例 加工如下图所示零件，毛坯为80mm×80mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为硬铝LY12。 4 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 1、零件内轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 2、确定加工方案，根据图中内凹半径大小决定铣刀小于0.9R，选用￠10铣刀进行粗铣——〉精铣。 3、平口钳装夹，加工上表面离钳口3-5mm为宜。 4、铣削方式。为了编程方便，轮廓加工程序走刀方式都采用顺铣，利用不同的半径补偿值进行粗铣、精铣。 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 内轮廓的铣削方式见下图所示： 顺铣 逆铣 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排： 5、走刀路线。铣削封闭内轮廓表面时，刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出，固采用圆弧切入、切出。 走刀路线见下图所示：刀具由1→2→3→4→5→6→3→7→8→9→10→11→12→13→14→7→切出→1的顺序按环切方式进行加工，刀具从点3运行至点7时建立刀具半径补偿，加工结束时刀具从点切出点运行至点1过程中取消刀具半径补偿。 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 环切时各刀位点坐标 基点 坐标(X,Y) 基点 坐标(X,Y) 1 （-10，10） 8 （-20，-30） 2 （-10，-10） 9 （20，-30） 3 （-17，-17） 10 （22.308，-18.462） 4 （3，-17） 11 （22.308，18.462） 5 （3，17） 12 （20，30） 6 （-17