对生产现场和生产过程、环境的隐患和风险辩识.docVIP

PAGE 对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患 进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施 一、生产现场 从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。 1、定置管理 根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。 （1）固定位置 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 （2）相对位置 即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。 （3）良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面的要求： 1）场所标志清楚。 2）场所设有定置图。 3）位置台账齐全。 4）存放物的序号、编号齐备。 5）信息标准化。 （4）定置管理基本要求： 有物必分类，有类必分区、有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。 1）生产现场实行定置摆放 2）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐边物品。 3）危险部位应设置安全标志 2、作业现场通道 3、作业区域地面状况 4、作业现场消防设备设施 二、生产过程 从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部劳动过程。它包括基本生产过程（即制造零部件和装配产品的过程）和辅助生产过程（生产准备、器材供应、检验、设备维修、储运等）。 三、环境 生产作业环境包括物理环境、化学环境、空间环境和时间环境等。 对物理和化学环境的环境主要是指作业现场的温度、湿度、压力、照明、噪声、粉尘、毒物、强烈气味、移动和振动，工作气氛；通风、电磁波和各种射线等。 对空间和时间环境的治理比较好的方法是推行定置管理。对生产作业现场的物品放置定位。设置一些安全标志、安全标语和安全警示牌。 生产作业场所环境不良 1）照明采光不良（ 照度不足、场所烟雾尘弥漫视物不清、光线过强等） 2）通风不良（ 无通风换气设备、通风系统效率低、风流短路、其他） 3）作业场所设计或安装不符合要求。如厂房狭窄、门窗设计不合理。 4）作业场所杂乱（工具、半成品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其他） 5）交通线路的配置不安全 6）操作工序设计或配置不安全 7）地面滑（地面有油或其他液体、 冰雪覆盖、地面有其他易滑物） 8）储存方法不安全 9）环境温度、湿度不当 10）车间内缺乏必要的防尘、防毒、防暑降温等措施、设备，或已经安装但不能正常使用。 二、 常用危害辨识方法（风险评价方法） 1、工作危害分析（JHA） 附件—1 2、安全检查表分析（SCL） 附件—2 3、作业条件危险性评价法（LEC法） 附件—3 4、部分操作岗位作业条件危险性分析法 附件—4 5、设备安全检查分析表 风险评价方法的选择参考 作业活动 选用方法 频 率 备 注 直接作业活动 工作危害分析法(JHA) 作业活动前进行 检、维修作业 岗位、工序、装置 工作危害分析法(JHA) 作业条件危险性分析（LEC） 每年一次 一个工序如：电石破碎、液氯包装 关键、重要设备 安全检查表法（SCL） 每年一次 空压机、离心机、汽轮机、冷冻机单个设备 附件—1 工作危害分析（JHA） 1.1 工作危害分析流程： 选定作业活动 选定作业活动 分解工作步骤 分解工作步骤 识别每个工作步骤的 识别每个工作步骤的 潜在危害和后果 风险分析 风险分析 控制措施 控制措施 定期评审 定期评审 1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。 1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。 1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 1.9 工作危害分析记录表（JHA） 工作危害分析记录表（JHA）