EME废水处理工艺3.pptx

深圳市和科达水处理设备有限公司; 随着湿法冶金行业中技术与工艺上的快速发展，其在国家经济中的比重也越来越高，但也因此付出了巨大的资源和环境代价，与环境资源的矛盾日趋尖锐，引发诸多严重的环境污染问题。 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特别是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气和烟气）、冲渣废水，炼焦废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。;环境趋势;一、在全国大力推进节能减排和发展循环经济的大背景下，湿法冶金行业目前面临的环保困局。;2、在符合当前环保要求的同时与周边生态环境产生冲突 湿法冶金工艺的在生产过程中会产生大量的高含盐量废水（如萃取余液），生产企业的工艺废水含盐量一般为8-11万毫克/升，有的甚至达到12-15万毫克/升。国家出台的《污水综合排放标准》以及针对各行业的污染物排放标准没有对含盐量这一指标提出要求。但《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)对集中式生活饮用水地表水源地的硫酸盐、氯化物、硝酸盐都有控制指标。即使企业严格按照国家标准进行环保处理，其污染物排放指标达标的高含盐量废水的排放对周边河流与农田的影响也是巨大的，在生产过程中面临着即使达标也不能排放的实际问题。 目前，在环境敏感或者水资源匮乏的西部干旱缺水地区，污水不准外排。而事实上，农田灌溉用水对盐的含量是有要求的，《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)规定非盐碱土地区不超过1000毫克/升，盐碱土地区不超过2000毫克/升，长期使用含盐量和氯离子严重超标的水进行灌溉农田，造成了土壤次生盐碱化越来越严重，作物减产、效益逐年下降。;二、以“变废为宝，水的循环利用”的理念解决湿法冶金行业的环保难题;新型工艺; 湿法冶金行业生产过程中的工艺废水特性具有重金属含量高、含盐量高、含氨氮浓度高等特点。目前普遍应用的废水处理工艺虽然较大程度上达到国家相关规定的环保排放标准，但运行成本较高，不能将废水中的可溶解性盐分去除。 我公司根据湿法冶金行业工艺废水的产生特点及企业的实际情况，创立E-M-E废水处理工艺。成功的解决了该行业污染物浓度高、含盐量高的生产工艺废水，实现了工艺废水的零排放，从根本上解决了企业生产废水的难题。 ;【E-M-E废水处理工艺流程】;萃取 技术;膜分离 技术;【E-M-E废水处理工艺】;;新型工艺应用;;背景资料;E-M-E废水处理工艺经济效益分析表; 目前采用此工艺处理的废水系统已经在钴的冶炼企业成功投运近半年之久，运行效果显著，实现了废水的零排放，同时回收了该行业工艺废水中的钴，得到的副产物为工业级的硫酸铵，在运行中实现了收支平衡。;工程 图片;结语;采用E-M-E废水处理工艺，不仅可以实现工艺废水零排放，做到循环利用。同时有效的回收工艺废水中的重金属和废水中的化学物质，实现了废物利用，变废为宝。 最关键的是帮助企业摆脱了环保的压力，可以专心的进行生产和扩产，不再为环保排污问题担忧！