如何有效降低成本以提升竞争力(二).pptVIP

壹、制造成本剖析： （1）物料成本占 75%~85% （2）人工成本占 4%~8% （3）管理费用占 5%~15% （制造费用） 叁、利润之提升 （1）提高售价（下策）:会削减自身竞争力，影响销量 （2）增加产能（中策） （3）降低成本 (上策) 肆、降低成本之必要原则 （1）全员经营、上下一心 （2）正确认知成本与利润之互动关系 （3）降低成本技术之引进IE、VA、VE、BS （4）经营者之决心 （5）间接部门之支持 （6）奖励制度之建立 伍、降低成本之方法： （1）通盘缩减法（降10%） （2）怀柔法（员工组成小组讨论决定） （3）柏拉图法（抓大放小）→ 排序 陆、降低成本的步骤： （1）全面动员通力合作（三找）： ①找目标项目 ②找对策 ③找结果之差异分析 （2）观察工作项目，找切入点节约 （4）分析计划逐步改进： （Ａ）在现状下 　　　①运用专用机械设备②裁减冗员 ③避免废料 ④控制存料 ⑤节省加班费 　（Ｂ）改良工作方法，降低成本 　（Ｃ）改良及增加机器设备降低成本 （5）按照计划付诸实行： 　　　 ①订出实施步骤　 ②设定负责人及所属人员　 ③设定预定起讫日程 （6）监督实施并考核其效果（纪录＋报告） 柒、破除浪费的方向 （1）时间浪费 （2）动作浪费 （3）空间浪费 （4）原物料浪费 （5）能源浪费 （6）机器设备浪费 （7）人力浪费 （8）构思浪费 （9）意外事故之浪费 捌、怎样顺利推动降低成本活动 （1）制定降低成本之工作计划及范围（8105A计划） （2）选择降低成本之目标（8,000万从那些项目去砍） （3）筹拟该工作计划之费用或支出 （4）建立降低成本之小组组织 （5）划分执行者的责任范围 （6）从事必要的控制工作 （7）决定高级主管人员的参与程度 （8）安排工作计划的日程及进度 玖、美国成本会计学会的《降低成本实施范围表》 （A）原料方面 ①争取大量采购之利益 ②采用较廉之代替品 ③招标采购 ④利用时机，适时采购 ⑤停滞采购（没必要太早采购或入库） ⑥剔除过时项目 ⑦分析供应厂商 ⑧充分利用各供货商之各项服务 （Ｂ）人工方面　 　①人力资源的研究 　②减少加班时间 　③减少停工时间 　④减少旷工时间 　⑤工作负担力求合理 　⑥员工训练 　⑦实施奖工制 　⑧实施动作分析及考评 （Ｃ）制造费用方面　 　①间接人工之比例分析 　②剔除费用项用 　③减少物料损耗 　④控制工具（车辆） 　⑤统一办公 　⑥废止陈旧设备修理之合约 　⑦改良工方法 （Ｄ）管理费用方面　 　①考核办公人员工作 　②减少旅费 　③减少通讯费 　④取消不必要之办公室或隔间 （Ｅ）技术方面　 　①减少浪费 　②减少损坏 　③更新设备 　④改良工厂布置 　⑤改良机器 　⑥改良产品设计 ⑦更新制造程序 ⑧开创新产品 ⑨改进装配方法 ⑩零配件之标准化、规格化 （F）运输及仓储方面 ①货物储存井然有序，堆放整齐 ②利用低费率运输 ③各次运送力求满载 ④仓库地点力求适中 ⑤利用计算机记帐，简化存货记录 拾、建立标准成本制度、善用单元成本分析术以降低成本 （一）标准成本制度的运用 1.标准成本设立之目的： （1）找出最佳之生产条件，据以修订生产规范，作为生产管理之依据。 （2）设定合理之制造成本，提供控制成本及设定经营目标评核绩效之基准。 （3）使经营者事先了解各规格产品之成本，为经营决策及营业措施之参考。 （4）从设定标准成本过程中，发掘现状作业之异常而能及时改善。 2.标准成本设立及推行之步骤： （1）根据引进技术及本公司试行结果，确定各规格产品之原料用量、收率、产能等各项生产条件之理论值。 （2）将现状与理论比较，并进行要因分析及改善。 （3）依改善后预期可能达到之最佳生产效率和必须发生之人工、制造费用、设定各规格产品之标准成本。 （4）将设定标准成本之各项依据和最佳之生产条件整理归纳，制成各项作业规范，作为生产管理及成本控制之依据。 （5）将设定之标准成本纳入会计经营报表，按月与实际成本做比较分析，发掘及反应经营异常，以求改进。 （6）根据设定之标准成本，配合产销计划制订经营预算及利益目标，为考核各部门经营活动及绩效考核之依据。 3.设立各项标准须考虑之重点： （1）用料成本：原料品质、用料比率、价格。 （2）损 耗：料品所含挥发份，各制程加工条件。 （3）再 生 料：批量、各制程加工技术，再生料回收使用，再生料作价。 （4）产