DLT8192002火力发电厂焊接热处理技术规程宣贯.ppt

6.4.4 升、降温速度应按下述原则控制： 6.4.4.1 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为：6250/δ（℃/小时）（δ取焊件mm厚度值），且不大于300℃/小时。降温时，300℃以下可不控制。 6.4.4.2对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；对返修焊件其恒温时间按焊件的名义厚度计算，计算方法见附录C。 (对返修焊件，考虑到焊件的实际情况，引进了“名义厚度”计算升降温速度；对返修焊件，考虑到焊件的实际情况，引进了“名义厚度”计算升降温速度 ) 6.4.5 在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素： a）对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区,且避免在此温度区间停留。 b）对有第二类回火脆性的钢种，焊后热处理应采用快速冷却的方式。 c）冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。 （第二类回火脆性是指：在450℃～550℃或更高至650℃左右温度回火时，钢材出现的脆性，又称为高温回火脆性） 第七章 热处理工艺措施 7.1温度测量 7.1.1 根据加热方法，可以选用接触法或非接触法测定焊件温度。柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热、电阻炉加热一般采用接触法测温；感应加热可以采用接触法测温，也可采用非接触法测温；火焰加热一般采用非接触法测温。 7.1.2 接触法测温一般采用热电偶、测温笔、接触式表面温度计等。非接触法测温一般采用红外测温仪。 7.1.3 热电偶测温应按如下要求： （a）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。宜选用防水型的铠装热电偶。热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。 （b）热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。 （c）采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内，同时，还应使用其他方法检测坡口处的温度。 （d）热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。 （热电偶的固定方法主要有储能点焊、不锈钢片焊压、螺母焊压、短铁丝焊压、铁丝捆扎等。 本标准推荐采用储能点焊热电偶的方式固定热电偶，其他方法也可以采用。 必须注意，对易淬火钢，采用任何焊压方式都是不允许的） （e）在安装热电偶时，应注意以下几点： 1）感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。 2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。 7.2加热范围与加热装置的安装 7.2.1加热范围 7.2.1.1 对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。 （必须至少有1~1.5倍壁厚的均温宽度，方可保证工件均匀热透。所以，均温宽度靠一定的加热宽度来满足 ） 7.2.1.2 主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。 7.2.2柔性陶瓷电阻加热器的安装 7.2.2.1 安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。 7.2.2.2 当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。 7.2.2.3 对水平放置的直径大于273mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。 7.2.2.4 用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。 7.2.3感应线圈的安装 感应线圈安装时，应避免匝间短路，且应避免剩磁。 7.3温差控制与保温 7.3.1 焊接热处理恒温过程中，对承压管道，在加热范围内任意两点间的温差应小于50℃；对压力容器，在加热范围内最大温差不宜大于65℃。 7.3.2 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且应比加热器的安装宽度每侧增加不少于100mm。 7.3.3 焊接热处理的保温厚度以40-60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。 7.4火焰加热工艺措施 7.4.1 用火焰加热进行热处理时