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欢喜岭油田稠油堵水技术的研究 　　摘要：针对欢喜岭采油厂欢616块受底水上升影响，区块处于全面水淹状态的情况，通过对区块水淹特点、剩余油分布研究确定应用化学隔板堵水技术，研制由酚醛树脂凝胶+超细水泥组成的堵水剂。在施工工艺上进行堵水位置和封堵半径优化，研制带单流阀插入式封隔器保证堵水效果。实施后有效的控制了欢616块底水上升速度，实现了区块产量整体上升，措施效果明显，为欢616块高含水期高效开发摸索出了一条有效技术途径。 　　关键词：欢616块 化学隔板 堵水技术 施工工艺 　　欢616块莲花油层是欢喜岭油田于1997年全面投入开发区块，该块为一套巨厚块状稠油层，具有单层厚度大、隔层发育不稳定的特点，油层下部底水发育。受底水上升影响，油井水淹时间20个月，1999年避水侧钻，由于油井水淹加剧，2002年不断有油井因高含水关井。2008年通过水淹特点及剩余油分布规律分析，研究与应用了化学隔板堵水技术，实现区块产量整体上升，有效控制了底水上升速度，为区块高含水期高效开发摸索出一条有效技术途径。 　　一、欢616块概况 　　1.地质概况 　　欢616块构造上位于辽河西部凹陷西斜坡欢署上台阶中段，东北与欢60相邻，西南为欢127块。开发目的层为沙三下莲花油层，油层埋深-854～-895m，油层平均厚度14.2m，含油面积0.7Km2，地质储量165×104t，平均有效孔隙度28%，平均有效渗透率0.85μ2，泥质含量7.62%，原油密度（50℃）0.984g/cm3，原油粘度（50℃）2879.2mpa.s。区块原始地层压力8.4Mpa，油藏平均温度45℃，地层水型为NaHCO3，地层水矿化度2879.2mg/L。 　　欢616块莲花油层为块状底水油藏，油层间隔层发育较差，隔层发育较不稳定，厚度在0-10m之间，大部分区域隔层小于1m，甚至不发育。 　　2.生产情况 　　欢616块莲花油层于1997年采用141m井距、正方形井网、蒸汽吞吐方式全面投入开发，由于隔层发育差底水能量足，油井水淹时间在20个月，1999年避水侧钻后初期有明显效果，但受底水锥进导致油水界面上移，油井很快水淹。2002年开始油井不断因高含水关井。2008年5月区块处于水淹停产状态，共有生产井20口，开井6口，日产液113m3，日产油12t，综合含水89.4%。平均单井吞吐周期9.9轮次，累积注汽35.235×104m3，累积产油24.928×104t，累计产水83.365×104m3，采出程度15.1%，累积返水率236%。 　　二、堵水技术研究 　　1.剩余油分布研究 　　欢616块为底水油藏，隔层发育差底水能量足，底水上升造成油井水淹。水淹特点为：底水上升以托进为主、锥进为辅，油藏油水界面随开采程度的增加而上升；随着生产井在高含水阶段的稳产，水锥半径逐渐加大[1]。这在侧钻井和原井的测井解释资料对比得到证实，根据各井采出程度不同，目前油水界面上升5-15m不等，因此该块剩余油主要分布在平面上动用程度低的区域以及油层上部。 　　通过剩余油分布认为油层下部水淹严重，采取有效堵水封堵下部水淹层，可控制底水上升速度，大幅度提高油井产量。[2] 　　2.化学隔板堵水技术 　　根据欢616块水淹特点和剩余油分布规律，提出应用化学隔板堵水技术，在水锥段形成大直径盘状人工强力隔板，将水锥拦腰截断，可彻底改变底水锥进方向，从而控制油井出水程度，提高油井产量[3]。 　　2.1堵水位置及堵水半径确定 　　根据测井解释成果及油井生产情况确定目前的油水界面，在油水界面下射开2m水淹层做为油井的堵水位置[4]；根据物质平衡法理论计算欢616块水锥半径为10m左右，为保证堵水效果堵水半径设计为12-15m。 　　2.2堵水剂研制 　　针对欢616块开发方式以及水淹特点，要求前段堵水剂可形成连续封堵条带、能进入到油层深部、凝胶后可移动且具有选择性[5]；后段堵水剂耐高温、强度高。在综合考虑各种堵剂性能、成本、地层温场分布规律等多方面因素后，通过室内评价研制了由酚醛树脂凝胶+超细水泥组成的化学隔板堵水剂[6]。 　　前段堵水剂酚醛树脂凝胶由HPAM、改性酚醛树脂交联剂、稳定剂及增强剂组成，耐温≤130℃，成胶温度35-50℃，成胶时间为72-96h（室内）可调，在流动状态下成胶时间延长3倍，凝胶粘度在15000-100000mPa.s之间可调。 　　后段堵水剂由超细水泥、纤维素类高分子聚合物组成，其强度耐蒸汽温度和耐蒸汽冲刷，耐温 ≤350℃，固化时间8-24h可调，室内封堵后的岩心在蒸汽冲刷7d后，封堵率达98%以上。 　　3.施工工艺优化 　　由于确定在油水界面下射开2m水淹层为堵水位置，为保护上部油层及防止堵剂返吐研制与应用了Y443-