齿轮传动73337970-(精选·公开·课件).pptVIP

§6.6 根切现象与最少齿数 用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切（如图所示）。 一.根切现象 轮齿的根切大大削弱了轮齿的弯曲强度，降低齿轮传动的平稳性和重合度，因此应力求避免 动画演示 要使被切齿轮不产生根切，刀具的齿项线不得超过N点，即 由图中可看出 带入上式得 整理后得 即 当 时 §6.6 根切现象与最少齿数 二、标准外齿轮的最少齿数 0.8 20 * = ° = a h 、 a 时 §6.7 渐开线变位齿轮概述 一、标准齿轮的局限性 1.受根切限制，齿数不得少于16，使传动结构不够紧凑； 2.不适用于安装中心距a不等于标准中心距a的场合。 3.一对标准齿轮传动时，小齿轮的齿根厚度小而啮合次数又较多，故小齿轮的强度较低，齿根部分磨损也较严重，因此小 齿轮容易损坏，同时也限制了大齿轮的承载能力。 刀具分度线 §6.7 渐开线变位齿轮概述 二、变位齿轮的概念 用改变刀具与轮坯相对位置的齿轮加工方法称为变位修正法。加工出的齿轮称作变位齿轮。 动画演示 为了改善齿轮传动的性能，出现了变位齿轮。如图所示，当齿条插刀齿顶线超过极限啮合点N1，切出来的齿轮发生根切。若将齿条插刀远离轮心O1一段距离（xm），齿顶线不再超过极限点N1，则切出来的齿轮不会发生根切，但此时齿条的分度线与齿轮的分度圆不再相切。 刀具移动的距离称作变位量，用xm 表示,x称作变位系数。相对于轮坯中心，刀具向外移动称作正变位，x0；刀具向里移动，称作负变位，x0；正变位加工出的齿轮称作正变位齿轮，负变位加工出来的齿轮称作负变位齿轮。 变位齿轮的几何尺寸见课本的附表 由于齿条刀具变位后，其节线上的齿距和压力角都与分度线上相同，所以切出的变位齿轮的模数、齿数和压力角都不变，即变位齿轮的分度圆和基圆都不变，其齿廓渐开线也不变，只是随变位系数的不同，取同一渐开线的不同区段作齿廓。 §6.7 渐开线变位齿轮概述 不根切的条件：ha*m-xm≤N1E N1E=CN1sinα=rsin2α=mz/2sin2α 式中z为被切齿轮的齿数。 联立以上二式得x≥ha*-z/2sin2α 由式? zmin=2ha*/sin2α， x≥ha*(zmin-z)/zmin 由此可得最小变位系数为 xmin=ha*(zmin-z)/zmin 当ha*=1, α=200时， xmin=(17-z)/17 §6.7 渐开线变位齿轮概述 S=πm/2+2xmtanα e=πm/2-2xmtanα §6.7 渐开线变位齿轮概述 三、变位齿轮传动的类型 正变位 刀具移远 负变位 刀具移近 3. 变位齿轮传动的设计步骤 （1）已知标准齿轮的5个基本参数，设计步骤为： 1）选择传动类型，若z1+z22zmin,必须采用正传动，否则可以 考虑其他传动类型 2）选择两齿轮的变位系数 3）计算两齿轮的几何尺寸 4）验算重合度及齿轮强度 §6.7 渐开线变位齿轮概述 1）计算啮合角 2）选择两齿轮的变位系数 （2）已知 设计步骤为： 3）同（1)之3）、4） §6.7 渐开线变位齿轮概述 （3）已知 设计步骤为： 1）确定两齿轮的齿数 因 故得 取整数 取整数。 2）其余步骤同（2） §6.7 渐开线变位齿轮概述 §6.8 齿轮传动的失效形式与设计准则 一、失效形式 机械零件由于强度、刚度、耐磨性和振动稳定性等因素不能正常工作时，称为失效。机械零件在变应力作用下引起的破坏称为疲劳破坏，机械零件抵抗疲劳破坏的能力称为疲劳强度。齿轮传动的失效主要是轮齿的失效。其失效形式有： （1）轮齿折断 （2）齿面点蚀 （3）齿面胶合 （4）齿面磨损 （5）齿面塑性变形 齿面胶合 齿面点蚀 §6.8 齿轮传动的失效形式与设计准则 齿面磨损 齿面塑性变形 一、失效形式 二、 设计准则 §6.8 齿轮传动的失效形式与设计准则 对于闭式齿轮传动： 1）软齿面（≤350HBS）齿轮主要失效形式是齿面点蚀，故可按齿面接触疲劳强度进行设计计算，按齿根弯曲疲劳强度校核。 2）硬齿面（350HBS）或铸铁齿轮，由于抗点蚀能力较高，轮齿折断的可能性较大，故可按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，按齿面接触疲劳强度校核。 对于开式齿轮传动中的齿轮，齿面磨损为其主要失效形式，故通常按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的模数，考虑磨损因素，再将模数增大10%——20%，而无需校核接触强度。