第7章_先进制造技术.pptVIP

第 7 章 先进制造技术 7.1 计算机集成制造系统 7.1.1 CIM和CIMS的基本概念 CIM(Computer Integrated Manufacturing-计算机集成制造)这一概念最早是由美国约瑟夫·哈林顿(Joseph Harrington)博士于1973年在《Computer Integrated Manufacturing》一书中首先提出。其基本观点是：“企业生产的各个环节是一个不可分割的整体，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动要统一考虑”，“整个制造过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看作是数据的物质表现。”这两个观点至今仍是CIM的核心部分，其实质内容是信息的集成。 ③企业生产的要素包括人、技术及经营管理，实施CIMS更应重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用；④企业生产活动中包括信息流(采集、传递和加工处理)、物料流、能量流三大部分，现代企业中尤其应重视信息的管理运行及信息流与物料流间的集成；⑤CIM是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术，它综合并发展了企业生产各环节有关的计算机应用技术，即计算机辅助经营管理与决策技术(MRPⅡ、ERP等)、计算机辅助设计与制造技术(CAD／CAPP／CAM)、计算机辅助制造过程与控制技术(CNC、DNC、FMC、FMS等)、自动化物流储运技术(工业机器人、自动导向小车、立体仓库等)、信息集成技术(网络、数据库、标准化等)、计算机仿真和实验技术、计算机辅助质量管理与控制技术等。 7.1.2 CIMS的系统构成 一个制造企业通常具备设计、制造和经营管理三项主要功能，此外，由于产品质量对于一个制造企业的竞争和生存越来越重要，所以常常也把质量保证系统作为企业功能的主要方面之一。为了实现上述企业功能的信息集成，还需要一个由计算机网络、数据库所组成的信息集成支撑环境。CIMS的运行必须基于一系列集成方法，将其统称为系统技术，可以提出如图7.1所示的CIMS的技术构成与系统构成图。 图7.2表示了五个分系统的功能结构。其中，经营管理与决策分系统的输入信息主要为市场信息，设计自动化分系统的输入信息为各种技术信息，而制造自动化分系统将原材料转换为产品。信息通过各个分系统的加工、处理和传递，在支撑分系统的支持下实现连续传递与共享，从而使整个制造系统处于一种协调、高效的运行状态。当然，并不是任何一个企业实施CIMS都必须实现这几个分系统，而应根据具体需求和条件，在CIM思想指导和总体规划下分步实施。以下介绍每一分系统的具体功能。 (2)设计自动化分系统。设计自动化分系统是在产品开发过程中引入计算机技术而形成的系统，包括计算机辅助的产品概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计与数控编程等内容，通常被划分为CAD、CAPP、CAM、工程数据管理等子系统，子系统之间强调信息的连续流动和共享，即CAD／CAPP／CAM系统集成。设计自动化分系统的目的是使产品开发活动更高效优质地进行，同时通过与CIMS的其他分系统进行信息交换实现整个制造系统的信息集成。 (4)质量保证分系统。质量保证分系统主要是采集、存储、评价与处理存在于设计、制造过程中与质量有关的信息，从而进行一系列的质量决策和控制，有效地保证质量并促进质量的提高。质量保证分系统包括质量监测与数据采集、质量评价、质量决策、质量控制与跟踪等功能。 (5)支撑分系统。支撑分系统由数据库子系统和计算机通信网络子系统组成。 (6)数据库子系统。数据库子系统是以数据库管理系统为核心，由与数据库有关的计算机硬件、软件、数据集合以及应用人员组成的为CIMS提供信息服务的系统。信息服务通常包括对数据的定义、组织、存放、查找、维护和传递等功能。数据库子系统是CIMS的信息管理和控制中心，具体执行各种制造信息的管理、传递和交换任务。 (7)计算机通信网络子系统。计算机通信网络子系统为CIMS中信息的传递、交换和共享提供必要的信息通道及控制机制，是信息集成得以实现的载体。计算机通信网络子系统使整个制造系统实现资源共享，提高系统的可靠性，并且使各个分系统之间方便、及时地进行信息交流。 7.1.3 CIMS中的集成技术 信息集成是指CIMS中不同应用系统之间实现数据共享，这些应用系统分布在网络环境下异构计算机系统中，它们所管理和操作的数据格式和存储方式各异。实现信息集成是实现数据的转换(不同数据格式和存储方式之间的转换)、数据源的统一(同一个数据仅有一个数据入口)、数据一致性的维护、异构环境