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核电锻件质量控制的要点 　　摘 要：文章主要阐述了制造厂在生产锻件的过程中，质量控制人员对执行RCCM规范和ASME标准的产品在实际生产过程中应该注意的问题，以方便进一步加强核电产品在生产过程中的质量控制。 　　关键词：RCCM规范；ASME标准；控制要点 　　引言 　　目前，我国已运行和在建的核电站机组有秦山的一期二期三期，大亚湾，岭澳，连云港田湾等，正在积极筹建的有广东阳江，浙江三门，山东海阳，湖南桃花江，江西彭泽等核电站。为了进一步加强核电产品的质量控制，有效区分两种标准的异同，文章对几个容易发生问题的地方作出对比，让制造厂中的质量控制人员尽量避免在工作过程中由于人为的疏忽造成的不符合项出现。 　　1 开工文件审查 　　在RCCM规范中规定，如果部件先前未曾被制作或者制作工艺未曾采用过，那么在大量生产以前要先制作模型，如果制作者以前生产过同类部件，则不需要制作原型，并且产品和车间必须要按照M140进行相关评定后才能进行正式产品的生产和制造。其中包括适用范围，产品或部件的鉴定，车间的资格鉴定。 　　在ASME第Ⅲ卷中并未对此类评定进行相关描述，而且并不要求昂贵的原型制作，检测或实验，但是制造厂在生产核电锻件之前必须要取得NPT证书，并且与生产制造有关的相关文件必须要得到采购方的书面批准。 　　2 化学分析 　　由于不同的采购方对需要检验的元素种类不同，所以无法一一列出，但所有执行RCCM规范的核电产品，除了满足采购方的要求外，还必须满足RCCM中M130的要求，而M130中规定“即使在采购技术规范中没有规定测定硼的含量，也必须在化学分析的报告中注明硼的含量”，所以，执行RCCM规范的核电产品在做化学分析时必须加上硼元素，并且根据回路的不同，要分别满足M130a和b的要求。而在ASME标准中，对于化学分析一般是由业主或设计方在采购技术文件中给出。通常压力容器锻件除了要求分析常规元素外，还要分析ASTM E350-95中列出的所有残余元素，而蒸发器锻件通常不要求。 　　关于熔炼分析，二者基本相同，都应在浇注时对每炉的钢水进行取样分析，对于多炉合浇的锻件，除了分析每炉的钢水外，还要提供合浇后的权重报告，并以权重报告作为验收值。 　　但RCCM规范要求钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。而ASME产品是不要求厂长签字的。另外在元素含量的验收指标上两者的要求也是不同的，所以在判定化学分析的报告上也需要质量控制人员注意。 　　3 热处理 　　制造厂在生产过程中，并不能保证所有部件均一次合格通过检验，所以有时就需要重新进行热处理来改善材料的性能。在RCCM标准中规定“重新热处理不允许超过两次。”而采购方一般在质保程序上将此类情况作为制造厂内部不符合项，由制造厂自行进行重新热处理。但根据ASME标准生产的锻件，采购方通常要求锻件不允许重新热处理，除非得到采购方的批准。所以就需要质量部门办理外部不符合项，必须通过采购方和设计方的审批才能进行重新热处理，在这一点上两者是有区别的。 　　4 性能检验 　　4.1 拉伸试验 　　以蒸发器锻件下封头为例，按材料材质的不同，两者的验收指标也是不同的，具体情况见表1。 　　4.2 落锤试验 　　关于落锤试样的型号，两者都采用P3型试样，但两者的焊道长度是有些细微区别，按MC1000中MC1230.2中给出的尺寸为63.5mm，公差也按ASTM E208中试样的公差±25mm执行，而ASME产品的焊道按ASTM E208中的要求为44.5mm，公差为±25mm，也就是说焊道长度在29.5mm-69.5mm之内都是合格的。一般制造厂通常都将按RCCM标准执行的锻件的落锤焊道控制在63.5mm-65mm之间，而执行ASME标准的锻件的落锤焊道长度控制在44.5mm-50mm之间来达到区分的目的。作为验收指标的NDTT，由于材质的不同，也有较大区别，通常采用RCCM标准的采购方及设计方对蒸发器锻件的NDTT要求一般为≤-12℃左右，而采用ASME标准的采购方及设计方通常要求为≤-21℃左右。 　　5 复验条件 　　5.1 拉力复验 　　RCCM标准M2143中第4.3.2-A（c）规定：“如果拉力结果不合格，除了试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格的原因以外，可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出”。也就是说可以进行双倍复验。而ASME标准的SA 788第10.2.1节中规定：“如果拉伸试验过程中，拉伸试样上出现明显的裂缝而使任一拉伸试样的伸长率或断面收缩率小于规定值时，则允许重新试验，只