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输电CAD 1999年7月 1 CAD/CAM技术概论 基本要求：正确理解CAD/CAM的内涵；了解CAD/CAM系统的工作过程、主要任务，CAD/CAM技术在机械工业中的应用与发展情况，CAD/CAM系统的结构与典型类型、主要硬件配置与软件层次及主流支撑软件；一般了解CAD/CAM系统的选型原则。 狭义CAM系统功能模型 产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化。 CAD/CAM集成的优势 有利于发挥设计人员的创造性，将他们从大量繁琐的重复劳动中解放出来。 减少了设计、计算、制图等所需的时间，缩短了设计周期。 由于采用了计算机辅助分析技术，可以从多方案中进行分析、比较、选出最佳方案，有利于实现设计方案的优化。 有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。 减少了零件在车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切削的时间，提高了加工效率。 先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平，又能在较大范围内适应加工对象的变化，有利于企业提高应变能力和市场竞争力。 使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体，通过信息的集成，在经济上、技术上给企业带来综合效益。 CAD/CAM集成的意义 产品模型的唯一性得到保证————唯一 CAM直接取CAD信息进行加工 —— 效率 图形化交互应用—————————直观 系统紧凑，在表示方法上冗余小——紧凑 关于唯一性的解释 传统做法是： CAD中完成设计任务，由绘图机输出图纸，再由人工根据图纸进行数控加工编程。由此： 在CAD和CAM中存在两套同样零件数据，这将导致管理上的混乱； 在CAM中二次定义产品数据易产生误差和失误 集成的概念 集成是把软件单元、硬件单元结成一个协同工作的整体，并通过这种有机的集合，使整体比单个单元发挥更大的作用。集成包含了功能交互、信息共享以及数据通讯，如图： 一个完整的集成系统具备的三个特点： （2）功能集成：系统中应包含功能不同的各种软件单元，如产品设计、有限元分析、工艺设计、数控编程及数据管理等软件，能按照不同的用途有机的结合起来，而且在功能上能达到部分的互操作。 （3）过程集成：将实现目标任务的工作过程的各个阶段、环节有机地组织与控制起来，例如项目规划、工作流程管理等。 过程集成是在功能集成与信息集成的基础上实现的更为高级的集成。 CAD/CAM系统集成方案 产品模型数字化 开发和采用合适的数据交换方式 根据信息交换方式和共享程度不同，CAD/CAM系统的集成方案主要有以下几种： 1）通过专用数据接口实现集成； 2）利用标准格式接口文件实现集成； 3）基于统一产品模型和数据库的集成； 4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成。 1）通过专用数据接口实现集成 这是一种初级的文件传输的集成方式。各子系统都是在独立的数据模式下工作，当系统A需要系统B数据时，需要设计一个专用的接口文件将系统B的数据格式直接转换成系统A的数据格式，反之亦然。 特点 这种集成方式原理简单，运行效率较高，但开发的专用数据接口无通用性，不同的CAD、CAPP、CAM系统要开发不同的接口，且当其中一个数据结构发生变化时，与之相关的所有接口程序都要修改。 2）利用标准格式接口文件实现集成 建立一个与子系统无关的公共接口文件，当某一系统数据结构发生变化时只需修改此系统的前、后处理程序即可。 公共接口文件即产品数据交换标准 3）基于统一产品模型和数据库的集成 这是一种将CAD、CAPP、CAM作为一个整体来规划和开发，从而在企业内部或部门内实现系统纵向高度集成和信息共享的方案。如图所示。 特点 集成产品模型是实现集成的核心，统一工程数据库是实现集成的基础。各功能模块通过公共数据库及统一的数据库管理系统实现数据的交换与共享，从而避免了数据文件格式的转化，消除了数据冗余，保证了数据的一致性、安全性和可靠性。 无需接口，集成性高，运行效率高 实现难度大。 4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成 PDM技术是以产品数据的管理为核心，通过计算机网络和数据库技术把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成管理的技术。 特点 基于PDM的系统集成是指集数据库管理、网络通讯能力和过程控制能力与一体，将多种功能软件集成在一个统一平台上，它不仅能实现分布式环境中产品数据的一致性管理，同时还能为人与系统的集成及并行工程的实施提供支持环境，保证正确的信息在正确的时刻传递给正确的人。 CAD/CAM的运行环境由硬件、软件和人三大组成部分 硬件是基础 软件是核心 人是关键 CAD/CAM所处理的图形数据量较大，在交互设计中实时性要求较高，并且图像要有真实感，因此要求： 较大的内外存容量。 较高的运行速度。 高分辨率的图形显示器。 具有三维图像处理功能的高档