工厂精益生产现场管理和改善(打印稿).ppt

* * * * * * * * * * 精益意识远比工具重要 精益不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统，它是集成市场信息和生产为一体的经营系统。 大野耐一：脱离市场信息，我们都是瞎子！ 为什么众多公司导入失败，或停滞不前？ 精益从一开始注重的是意识，而非几个管理工具；精益生产是在3无状态下，整合超市运作理念，产生的一种无浪费的流程假设； 最初实施遇到很大的阻碍，一把手的强力支持，才没有夭折； 管理层逐渐接受，73年的成就，才使得真正接受。于是消除七大浪费的活动在全公司展开，之后便出现了各种整合管理工具。 只重工具，忽视意识。事实证明这样做，必败！ 工具 矩阵 精益成功实施的意识构造： 精益意识远比工具重要 优秀的团队意识 主动承担责任意识 主动的工作意识 跨边界的管理意识 改善意识 全员持续改善 帮助员工拥抱变革 小改善．也是大智慧 我们必须把旧的习惯 旧的传统抛去 使我们可以 重新飞翔！ 精益要颠覆一切！ 带着自信，我们开始行动吧！！！ 预祝活动成功！ 谢谢！ 课程设计-李铁华 * * 贯彻精益的公司是以「质量为中心?彻底排除浪费」为基本思想，为实现此一理想，现场的任务是：要创造出以确保职场安全和健康职场的基础， 「最大限度地活用人?物?设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化」。 为了达成此任务，在现场中应做的工作有以下三点： ? 生产的达成 ? 有效益的改善 ? 培育人材 * 在丰田要求班长是IE专家 * * 在企业中，从设计到制造，各个部门都有许多的人力投入。 如果各部门的每个人都各做各的，究竟会变成如何呢？ 例如：白天、夜间的作业方法不同，在质量方面，每个人都凭着自己的判断，就进行下一个工作程序???。 如此就无法达成“按照交货期，交出好商品，以更低成本生”。 因此，公司要求的每一个期待，都要包含在各人的业务中，一定的规定是非常必要的。 * * * * * 空降兵为什么无用武之地 * * * * * * * * * 劲酒虽好可不要贪杯 * * * * * * * * * * * * 自主保全自行解决领域 专业保全领域 保全技术的研究,开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践 设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) 预备品,器工具,技术资料的管理 100% 70~80% 1年 2年 3年 4年 企业体质不断向上 3STEP 润滑注油基准制定及点检 4STEP 设备的总点检管理 5STEP 自主点检管理 6STEP 整理、整顿活动展开 7STEP 自主管理 2STEP 发生源、污染源的改善 1STEP 初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础） 以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。 人、设备、企业的 体制最大的改善！ STEP 活动内容 活动目标 0 STEP 整理.整顿 □ 区分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出关于安全的不合理，并改善 □ 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 三定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理 □ 与其相关的不合理指出，改善 - 只保留必要的 - 安全确保 - 及时找到必要的. - 对作业没有不便性 1 STEP 初期清扫 □ 污染的状态(设备的污垢)消除 □ 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） □ 随清扫的不合理指出，改善 1次污染发生源/清扫 困难改小 □ 疑问点的学习实施 □ 在活动领域内体现应有的改善（目视化） - 复原设备的原来状态 - 未决化 “0” - 1次发生源 困难改小对策 - 疑问点解决 - 不合理复原改善 2 STEP 发生源.困难改小对策 □ 再发 不合理指出，改善 □ 引起行动困难的不合理改善 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 □ 污染发生源/清扫困难改小改善活动 - 发生源/困难改小 “0”化 - 清扫 假基准书 作成 - 缩短清扫时间 STEP 活动内容 活动目标 3 STEP 假基准书作成 □ 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 □ 清扫点检及注油项目的可视化管理推进 可以在目标时间内润滑注 油 (注油时间缩短) 清扫点检/注油假基准书作 成 4 STEP 总点检 □ 总点检，教科目别理论，实习的学习 □ 总点检科目别点检及不合理改善 □ 对点检项目的可视化管理推进 - 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成 5 STEP 自主点检 □ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善