全护筒施工旋挖桩施工经验分享.ppt

 由于地下水、黄泥层、卵石层等共同影响，混凝土反填工艺效果不明显，无法对桩塌孔进行有效控制，多次采用反填工艺造成成本大大增加，施工周期太长； —本工程1号楼样桩72#（桩径1300㎜）、96#（桩1000㎜）从8月29号开孔到9月16号进行样桩验收，最终72#桩因塌孔严重废弃（未浇筑混凝土）； —样桩72#多次采用C20砼反填，方量达160m3； 综上：①看出混凝土反填工艺不适应本工程地质状况； ②成桩质量无法保证，多次反填造成成本极大浪费； ③反填施工工程周期太长：作为桩采用反填第一天反填必须第二天才能进行重新钻进。由于黄泥层及卵石层厚度太厚，旋挖必须多次采用砼反填才能成孔，对工期形成致命影响。 —— 此种情况下施工单位（特别是旋挖班组）还一再坚持采用混凝土反填。最终在监理部强烈要求下,并召集施工单位项目部管理人员对公司招商花园N8-1全护筒工艺进行参观，施工单位才下定决心采用目前现场全护筒跟进施工工艺。 招商N8-1地块全护筒施工旋挖设备展示 工艺比渝富项目更先进,护筒采用销钉连接（渝富项目采用的是焊接） 从目前现场施工班组使用设备与招商花园N8-1进行对比分析： ①工艺落后：护筒采用焊接而招商花园N8-1采用销钉连接工艺更先进； ②时间：护筒焊接耽搁时间长； ③造价：招商花园N8-1采用锰钢护筒成本及造价大大增加。 4、埋设护筒 护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合； 护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度； 边旋挖取土边压下护筒。 5、岩芯取样及成孔检查 1）、 机械成孔岩芯取样比例为35%（参照《建筑地基基础施工质量验收规范》DBJ50-125-2011J，以及沙坪坝区质监站监督交底要求）； 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012要求比例为10%。 2）、 开挖深度达到要求后，须对桩位、桩径、 (桩的垂直度机械电脑控制)等进行检查，使用全站仪、卷尺等工具进行检测。 钢筋笼复核 6、安放钢筋笼 利用履带吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，固定好钢筋笼，制作过程中注意钢筋笼长度的把握。 钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个； 钢筋笼安装到位后应立即进行固定； 声波透射管采用钢管、丝接； 下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，符合要求后填写《成孔检查记录表》，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。 钢筋笼复核 加劲箍内支撑 声测管连接 钢筋笼定位 7、清孔 清孔分两次进行。第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于50mm。  沉渣和孔深检测工具—沉渣盘，其自带测绳 8、安装导管 利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m； 安装导管 导管直径不宜少于300mm，导管接头采用螺纹连接； 导管使用前应试拼、试压确保密封良好。 9、浇注混凝土 水下浇灌混凝土： ①坍落度180±20mm； ②配制强度应比设计强度提高40%以上，这就意味着设计C25的混凝土采用水下混凝土工艺时应为C35； ③胶凝材料不应少于360kg/m3，当参入粉煤灰时，水泥用量不应少于300kg/m3； ④标养试件的强度应满足设计强度的1.2倍。建议，在不影响结构情况下，旋挖桩的混凝土设计强度设定为C25。 塌落度检查 每注入一定量的混凝土，利用履带吊向上拔管；每提0.3m， 反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小于1m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。 桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。 浇注砼 初灌砼 拔护筒要求 浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度； 浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下； 拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性，严禁把导管底端提出混凝土面； 拔出护筒过程中，采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采取有效措施保证成桩质量