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旋挖机成孔的的特点及效益分析 　　【摘要】旋挖钻孔灌注桩因其成孔特点，被誉为“绿色施工工艺” ，具有良好的经济、社会效益。 　　【关键词】旋挖钻孔；成孔特点；效益 　　1. 工程概况 　　秦淮河特大桥位于南京江宁经济开发区和江宁科学园的交界处，本桥依次跨越吉印大道、秦淮河、方前沟和竹山南路。全桥桩基共348根，其中φ1.2m：24根，φ1.5m：284根，φ1.8m：40根，主桥24#、25#、26#、27#墩的桩全部为嵌岩桩，其余桩基均为摩擦桩。该桥位于南京江宁经济开发区和江宁科学园，环境保护、文明施工等方面要求严格，施工场地平坦开阔，工期紧张。 　　2. 旋挖成孔工艺 　　2.1旋挖机工作机理 　　旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖式钻机的钻杆，既有多节连接式钻杆，也有伸缩式钻杆。当采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆的连接为穿人式，钻具可沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度。 　　2.2工艺原理 　　静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。由于采用静态泥浆护壁，使旋挖式钻孔工艺从单纯在地下水位以上土层中使用，发展到地下水位以下土层中使用。旋挖钻机的钻进采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖式成孔工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。 　　2.3成孔特点 　　2.3.1因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。 　　2.3.2 该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约7h左右即可成孔，1天成孔2-3个，是回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的本工程项目。 　　2.3.3 旋挖钻进对地层扰动小，孔壁泥皮薄，形成的孔壁为粗糙型，有利于增加桩侧摩阻力，保证桩基设计承载力。孔底沉渣少，易于清孔，提高桩端承载力。孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。 　　2.3.4施工噪音低、振动小，，所用泥浆量仅为正反循环钻进的l/10―1/20。因而，施工现场整洁，对环境造成的污染小。同时旋挖钻进振动小，噪声低，使用于环境保护要求高的施工地区。 　　2.3.5由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本。 　　2.4施工要点 　　2.4.1 护筒的埋设：护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒埋设后，现场技术员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。 　　2.4.2 钻机就位：钻机就位前将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 　　2.4.3钻进成孔：在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。 　　2.4.4钢筋笼的安装：钢筋笼吊放时，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位。 　　2.4.5导管的安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安装导管，导管安放触孔底后，上提300～500mm。 　　2.4.6二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。由于旋挖成孔采用静态泥浆护壁，在短时间内沉淀很少，所以一般情况无须进行二次清孔。 　　3. 主要机具及安全措施 　　3.1主要机具： 　　SR220旋挖钻机；磨阻式五节钻杆（5节×14.5米），有效钻深70米；吊车、电焊机、泥浆泵 、混凝土输送泵、铲车（泥渣外运） 、运浆车（泥浆外运） 、导管、护筒等。 　　3.2安全措施： 　　3.2.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。 　　3.2.2健全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安全关键部位进行经常性检查。 　　3.2.3由于旋挖机